Изсушител за домакинството  - Това е преносим електрически уред, който е предназначен да намали и поддържа удобна относителна влажност на въздуха в помещенията на къща или апартамент.

За ежедневието обикновено се произвеждат осушители на въздуха, работещи на принципа на охлаждане на въздуха и кондензираща вода от него, като се използва вградения компресор с изпарител, както в хладилниците. Следователно те се наричат \u200b\u200bконденз. Такива обезвлажнители имат висока производителност и са в състояние бързо да създават и поддържат на закрито относителна влажност от 40-60%, удобна за хората, домашните любимци и имотите.

Устройство и принцип на работа
  кондензация на въздуха сушилня

Ако извадите шкафа за съхранение на продукти с фризер от кутията на хладилника и поставите останалите в отделен калъф, получавате кондензационна сушилня за въздух, която е показана на снимката.

Помислете за устройството и принципа на работа на въздушната сушилня на примера на немския модел "Kaut K20", диаграма на който е показана на чертежа.

Мокър въздух от стаята през скарата на предния панел на сушилнята поради въртенето на лопатките на вентилатора се всмуква в тялото на сушилнята. Освен това въздухът преминава през топлообменник, в който водата се отстранява от него, преминава през филтър и се връща в стаята, вече суха.

Топлообменникът се състои от две зони - топла и студена. Първо, влажният въздух влиза в загрятата зона на топлообменника и се нагрява. След това преминава през студената зона на топлообменника и се охлажда. Тъй като температурната разлика между нагрятия въздух и студената зона на топлообменника е голяма, водата от въздуха се отлага по ребрата му (кондензира се) и се стича по стените в тавата за кондензат.

Електрическа верига и принцип на работа

Изсушителят е свързан към електрическа мрежа с променлив ток 220 V с помощта на електрическа тапа тип C6. За да се посочи подаването на захранващо напрежение към веригата, на предния панел е инсталиран индикатор, направен върху неонова крушка HL1.

По време на работа на обезвлажнителя се отделя вода от въздуха, която се събира в резервоар от 5,5 л. За да се предотврати преливането на вода, е монтиран сензор за ниво S, който в случай на пълнене на резервоара изключва изсушителя и включва неоновата крушка-индикатор за пълнене на резервоара HL2, инсталиран на предния панел. Резисторите R1 и R2 служат за ограничаване на тока, преминаващ през неонови крушки. Сензорът за ниво на водата е направен на механичен микропревключвател.

Необходимото ниво на влажност на въздуха се задава и поддържа благодарение на жиростата тип TW2001R-A (N), който може да регулира относителната влажност в диапазона от 10% до 80%. Жиростатът се управлява с помощта на дръжката, разположена на предния панел на сушилнята. Когато относителната влажност спадне до предварително определено ниво, жиростатът изключва захранващото напрежение към вентилатора и компресора.

За да се осигури циркулация на въздуха през топлообменника, се използва вентилатор M, който има два режима на скорост. При затворен превключвател I захранващото напрежение се подава без ограничение и лопатките на вентилатора се въртят с максимална скорост. За да се намали нивото на шума, например, когато обезвлажнителят работи през нощта, се инсталира ограничаващ тока резистор R3, поради което при отваряне на превключвателя I скоростта на лопатките намалява. Струва си да се отбележи, че в този режим производителността на обезвлажнителя също се намалява.

За да се предотврати образуването на ледено покритие върху топлообменника, веригата има управляващ блок, а в топлообменника е монтиран температурен датчик. Ако температурата на секцията за охлаждане на топлообменника се приближи до 0 ° C, управляващото устройство изключва компресора за известно време, докато температурата се повиши.

Как работи компресор в сушилня?

Компресорът е запечатан метален цилиндричен корпус. В него е инсталиран електродвигател със система от клапани, който при работа на електродвигателя създава високо налягане на изхода. Фреонният газ или други с подобни физически характеристики, например R134a, се използват като хладилен агент в компресорите.

От изхода на компресора фреонът, който се нагрява и е приел течно състояние от компресия, преминава през медна тръба, първо преминава през зоната на въздушния топлообменник, където отделя топлината си. Излизайки от зоната за отопление, тръбата се стеснява до вътрешен диаметър 0,6-0,8 мм, образувайки капиляр с дължина повече от половин метър. Тогава тръбата се разширява отново до предишния диаметър.

Излизайки от капилярната тръба, фреонът се изпраща в зоната на охлаждане на топлообменника. Поради голямата разлика в диаметрите на тръбите се получава спад на налягането. В резултат на това фреонът кипи и преминава в газообразно състояние, като в същото време поглъща голямо количество топлина, която се отвежда от зоната на охлаждане на топлообменника. След това фреонът се връща в компресора, където газът отново се компресира и изпраща към топлообменника. Докато двигателят на компресора е включен, циркулацията на фреон през топлообменника ще се осъществява непрекъснато.

Според този принцип компресорът работи във всеки домашен хладилник, само отоплителната част на топлообменника е инсталирана на задната стена на шкафа му, а охлаждането (фризера) вътре в него.

Внимание! При ремонт на обезвлажнител и всякакви други електрически уреди, включени в домакинската мрежа, трябва да се внимава. Докосването на открити участъци от верига, свързана към електрическа мрежа, може да доведе до токов удар. Не забравяйте да изключите щепсела!

Направи си сам ремонт на сушилня за въздух

След като сте проучили принципа на работа и електрическата верига на въздушната сушилня, можете да пристъпите към нейния независим ремонт.

Първата стъпка е да се уверите, че дренажният резервоар не е препълнен. След това използвайте копчето жиростат, за да зададете желаното ниво на влажност, например, като зададете показалеца на числото 6 (относителна влажност 60%). Бутонът за промяна на скоростта на вентилатора трябва да е в вдлъбнато положение. След това поставете щепсела на сушилнята в контакта, зеленият индикатор за мрежова връзка HL1 трябва да светне и червеният индикатор за преливане на резервоара HL2 не трябва да свети. Лопатките на вентилатора трябва да се въртят и да задействат компресора.

Ако изсушителят е работещ, след 5-10 минути работа студен въздух трябва да идва от задната му решетка и в резервоара ще се появи вода. В противен случай сушилнята е дефектна и трябва да бъде ремонтирана.

Отстраняването на неизправности на всеки електроуред винаги започва с електрически контакт, щепсел и захранващ кабел. Ако зеленият индикатор е включен, значи това е наред. В противен случай се уверете, че контактът, щепселът и захранващият кабел работят. За да проверите контакта, просто поставете щепсела на всеки електрически уред, например лампа за маса.

Как да разглобявате обезвлажнител

Ако обезвлажнителят не работи и червеният индикатор светва, но в резервоара няма вода, тогава неизправността е свързана към микропревключвателя S. За да проверите и поправите, е необходимо да разглобите обезвлажнителя.

За да стигнете до частите и възлите, е необходимо да премахнете предния и задния панел, както и горния капак. По-удобно е да започнете разглобяването от задния панел. За да направите това, първо развийте винта, който държи панела отдолу.

След това развийте още четири самонарезни винта, разположени директно в пробитите отвори на панела, и го извадете. В същото време си струва да проверите състоянието на въздушния филтър.

На следващо място, трябва да развиете четирите винта в отворите за отваряне на предния панел и внимателно да го извадите, за да не повредите проводниците, идващи от органите за управление. След това остава само да избутате долните ръбове на U-образния капак и да го премахнете, като го плъзнете нагоре.

Сега всички възли ще бъдат на разположение за проверка и ремонт. Фотографиите са етикетирани с местоположението на всички основни възли.

На първо място, трябва внимателно да проверите всички разглобяеми връзки. Те не трябва да имат промяна в цвета на покрития или почерняване. След това проверете дали съединителите са здраво поставени на клемите. За да направите това, опитайте се да издърпате всеки от съединителите, като държите пръсти с него, съединителите на клемите трябва да се държат здраво. Ако конекторът се отстранява лесно, тогава трябва да го затегнете с клещи.

Проверка на индикатора и датчика за ниво на водата в резервоара

На първо място, трябва да сте сигурни, че буталото на датчика за вода се движи свободно. За целта натиснете пръста си върху черния клавиш, който се намира в горния десен ъгъл на отделението на резервоара за вода.

Когато бъде натиснат и освободен, ключът трябва лесно да се вдигне и да се върне в първоначалното си положение. В този случай трябва да се чуе характерно щракване на микропревключвателя. Когато бутонът бъде натиснат, червеният индикатор трябва да изгасне, а когато се пусне, трябва да светне. Ако нещо не е наред, тогава трябва да премахнете сензора и да разберете защо не работи.

Сензорът за нивото на водата е инсталиран от страната на вентилатора и е разположен вдясно от неговото съпротивление за закаляване. За да стигнете до сензора, достатъчно е да развиете няколко винта и да изключите двете половини на корпуса, в който е инсталиран микропревключвателят. На снимката превключвателят е син.

На последния етап на теста е необходимо да проверите с помощта на мултицет или тестер, включени в режим на измерване на съпротивлението, работоспособността на вътрешните контакти на микро превключвателя.

Проверка на здравето на жиростата

Ако сензорът за ниво на водата и аларменият индикатор работят, следващият елемент, който управлява компресора, е гиростат TW2001R-A.

Жиростат е метална кутия, в която е поставен сензор за влажност, механично свързан към електрически контакти. Това е практически програмируем превключвател, който затваря или отваря контакти, когато се достигне определено ниво на влажност.

За да проверите жиростата, просто настройте контролния панел на ниско ниво на влажност и включете обезвлажнителя. Ако лопатките на вентилатора се въртят, тогава жиростатът работи правилно. Ако вентилаторът не работи, той може да е неизправен. За да проверите вентилатора, е необходимо да свържете заключенията на жиростата или да приложите захранващо напрежение директно към клемите на вентилатора, след като ги изключите от веригата на сушилнята.

Изсушителят няма да работи, ако не е инсталиран резервоар за вода (червеният индикатор светва). За да накарате сушилнята да работи без инсталиран резервоар, трябва да удавите бутона на датчика за ниво на водата и да го клинирате например с парче тел, както е показано на снимката.

Проверете работата на вентилатора

Когато лопатките на вентилатора се въртят с недостатъчна скорост или спират, охлаждащият топлообменник ще се охлади до отрицателна температура. Тогава управляващият блок ще изключи компресора, а сушилнята ще спре да работи.

Вентилаторът може да се върти лошо поради недостатъчно смазване на лагерите на вала на двигателя или неправилно функциониране на намотките. За да проверите мазнината, просто завъртете остриетата на ръка. Остриетата трябва да продължат да се въртят след излагане за известно време. Ако лопатките се въртят плътно и не продължават да се въртят след излагане, смажете лагерите през отворите, предвидени за това в корпуса му.

Ако това не е възможно, тогава ще трябва да разглобите двигателя, да премахнете старата втвърдена грес с бял алкохол и да приложите пресен. Ако намотките са дефектни, тогава двигателят ще трябва да бъде заменен с нов.

Вентилаторът може да не работи поради неизправност на бутона за превключване на неговия режим на работа или резистора (съпротивление), ограничаващ тока, показан на снимката. Когато натиснете бутона за превключване на скоростта на въртене на лопатките на вентилатора, той трябва да се заключи в натиснато състояние и скоростта на въртене на лопатките трябва да се увеличи.

Ако вентилаторът работи, докато бутонът е натиснат, и когато лопатките са натиснати, те не се въртят, тогава резисторът за ограничаване на тока е дефектен. Ако бутонът не влияе на скоростта, значи е неизправен.

Как да проверите работата на компресора

Ако проверката показа, че захранващият кабел, датчик за ниво на водата, жиростат и вентилатор работят, тогава остава да се провери работата на контролния блок и компресора.

От тези два възла е най-лесно да проверите компресора, на етикета на който е написано, че той работи на променливо напрежение 220 V. За проверка е достатъчно да приложите 220 V към входните клеми с помощта на отделен кабел с щепсел.

За да получите достъп до клемите, трябва да премахнете защитния пластмасов капак от компресора, за което поставете и натиснете плосък накрайник за отвертка в отвора, разположен в него отгоре. Резето се освобождава и капакът се сваля лесно.

Към компресора са свързани три проводника. тел жълто зелено  цветът е заземен, но от черно  и син  проводници захранващо напрежение. Ето защо трябва да извадите съединителите от тези контакти и да приложите към тях 220 V. Ако всичко е наред с компресора, той ще работи и след няколко минути зоната за охлаждане на топлообменника ще стане студена. Ако двигателят на компресора работи и температурата на топлообменника не се променя, тогава има изтичане на фреон.

Ако компресорът е повреден, ще трябва да се свържете с сервиза. У дома, без специално оборудване, домашният майстор не може да си позволи да ремонтира компресор самостоятелно.

Проверка и ремонт на блока за управление

Подаването на напрежение директно към компресора показа неговата работоспособност. Само контролното устройство остана непроверено и очевидно е, че обезвлажнителят не работи поради неговата неизправност.

Снимката показва блока за управление на въздушната сушилня Kaut K20. Той изпълнява функцията за изключване на компресора, ако температурата на зоната за охлаждане на топлообменника се доближава до нула. По този начин се елиминира прекъсването на обезвлажнителя поради образуването на снежна покривка върху топлообменника.

За поддържане на зададената температура на зоната на охлаждане на топлообменника, между ребрата му е инсталиран термистор (термично съпротивление), който е подчертан в синьо на снимката. Когато температурата се промени, стойността на нейното съпротивление се променя. От термистора идват два проводника, които са свързани с разглобяема връзка към контролния блок.

Снимката показва отчитането на мултицета при измерване на съпротивлението на термистор при температура 20 ° С. Топлинното съпротивление в ремонта на обезвлажнителя се оказа работещо.

За да проверите здравето на термистора, трябва да изключите съединителя с проводниците, идващи от него, от контролния блок и да измерите стойността на съпротивлението, като докоснете сондите на мултицета до контактите на извадения съединител. Тя трябва да бъде около 10 kOhm. Ако съпротивлението е нула, тогава в проводниците има късо съединение. И ако тя е равна на безкрайността, тогава или проводниците са отворени, или термисторът е дефектен.

Следователно самият блок за управление (CU) е дефектен. За да намерите дефектен елемент, трябва да го премахнете. Първо трябва да изключите всички конектори с проводници от клемите на контролния блок. Преди да изключите конекторите, не забравяйте да направите снимка или да скицирате процедурата за свързването им.

Управляващият блок е прикрепен към основата с четири пластмасови стелажа. За да го освободите, трябва да стиснете частите на стелажите, стърчащи над печатната платка с пинсети, както е показано на снимката.

Външното изследване на качеството на дажбите и появата на радиоелементите не разкриха отклонения от нормата. Тонът за набиране на диодния, изправителния мост и съпротивленията с мултицет показаха тяхната работоспособност.

Проверката на резисторите и полупроводниковите устройства, инсталирани отстрани на отпечатаните проводници на контролния блок, също не разкри дефектни части. Само кондензаторите и микрочипът останаха непроверени, тъй като е невъзможно да се проверят без запояване.

За по-нататъшно отстраняване на неизправности, управляващият блок реши да го захранва от отделен източник на постоянен ток, като подава 24 V захранващо напрежение към плюсовите и минусовите клеми на моста на токоизправителя. Вместо термистор беше свързано променливо съпротивление 15 kOhm.

Консумацията на ток беше около 10 mA, което показва липсата на късо съединение във веригата. Когато стойността на съпротивлението се промени, релето работеше, което показваше работоспособността на захранваната с напрежение електрическа част на управляващата верига.

Стана очевидно, че при счупване ограничаващият ток кондензатор с капацитет 0,68 uF. Виждате го на снимката.

Изпадналият кондензатор е споен и вместо него са споени паралелно две обслужващи такива с капацитет 0,33 μF. При паралелно свързване на кондензатори, полученият капацитет е равен на сумата от капацитетите на всеки от тях. Резултатът беше капацитет от 0,66 μF, който е достатъчен за замяна на неуспешен кондензатор.

Управляващият блок без фиксиране беше свързан към електрическа верига. Когато включите изсушителя, той спечели. Остава само да инсталирате надеждно кондензаторите на печатната платка.

На печатаната платка нямаше място за инсталиране на допълнителен кондензатор. Поради това беше необходимо да се разтвори резисторът, свързан успоредно с кондензатора, и допълнително да се пробият два отвора в него, в които е монтиран и запечатан вторият кондензатор.

Запоеният резистор е запоен директно към клемите на един от кондензаторите. Такъв монтаж на елементи гарантира надеждна работа.

Направете сами платката на блока за управление на изсушителя е ремонтирана и монтирана на стандартни стелажи. Втора проверка потвърди правилната работа на обезвлажнителя, след десет минути работа, в тавата за кондензат се появи вода.

Поправете индикатора за мрежова връзка

Дори когато сушилнята е била свързана за първи път към домакинската мрежа, е установено, че горният индикатор, който трябва да свети, когато щепселът е свързан към контакта, не свети, въпреки че към него се подава напрежение, тъй като лопатките на вентилатора се въртят.

Индикаторът представляваше неразделим пластмасов цилиндър с два извода. Индикаторът на предния панел беше закрепен с помощта на ключалки.

За да стигна до индикаторния източник на светлина, трябваше да го видя около обиколката с ножовка за метал и да го счупя на мястото на разреза.

Оказа се, че вътре има неонова крушка, свързана последователно с резистор за ограничаване на тока. Проверката на резистора показа неговата работоспособност. Поради това индикаторът не работи поради дефектна крушка.

Работна зелена неонова електрическа крушка с резистор беше извадена от пилотния превключвател със счупен ключ. Такива крушки се използват широко като индикатори в много домакински електрически уреди, например в електрическа кана, ютия.

Работна крушка беше споена към клемите на корпуса на индикатора и проверена. Счупената пластмасова тръба на индикатора беше залепена на място с Moment лепило и допълнително пластмасата беше разтопена с поялник.

След инсталирането на индикатора на място и сглобяването на кутията, ремонтът на обезвлажнителя със собствените си ръце бе безопасно завършен.

Въздушната сушилня KAMAZ е устройство, което премахва излишната маслена течност и влагата от повърхността на компресора.

Устройството за сушене на въздушния поток включва елементи като:

• контролно бутало;
• изпускателно устройство;
• ауспух;
• изпускателен клапан;
• обезвлажнителна камера;
• тип контролен клапан;
• струя;
• пръстен филтър елемент;
• регулатор на налягането и захранване;
• атмосферна продукция;
• крепежни елементи за монтаж.

Въздухът се оттича от компресор, през който тече въздух. Тогава въздухът преминава през пръстенов тип филтър, където се почиства от изпаряване на сажди и маслени пари.

В пръстеновидното филтриращо устройство въздушният поток се охлажда, така че част от влагата остава в камерата на сушилното устройство.

След филтрите въздухът преминава през гранулиран прах към контролен клапан. След него той стига до въздушния приемник на спирачния механизъм, минавайки през завоите.

В същото време въздушният приемник, който се използва за регенерация, се пълни през дюзата и изхода. Почистването на въздушния поток и първоначалното отстраняване на излишната влага в пръстеновидния филтриращ елемент спомага за увеличаване на живота на спирачните механизми.

Как да поставим обезвлажнител

За да инсталирате това устройство, ще ви трябва следните инструменти:

• изтръгне;
• заваръчна машина;
• отвертка;
• чук.

Преди да започнете да инсталирате въздушна сушилня на KAMAZ, се препоръчва да се носят предпазни очила и маска, за да се избегнат телесни наранявания.

Схема на свързване и процедура по време на инсталиране на устройството:

1. Инсталирайте превозните средства върху зрителна дупка или платформа за ремонтни работи.
2. Развийте крепежни елементи и разглобете скобата на автомобила.
3. Извадете радиатора от каросерията на автомобила.
4. Извадете уплътнителните пръстени и уплътнението.
5. Използвайки болтове за закрепване, завийте устройството, за да изтече въздуха към носещата рамка.
6. Свържете тръбата, която преминава от корпуса на компресора към обезвлажнителя.
7. Извършете външна проверка на плътността на мембраната.
8. Извършете проверка на контролния клапан.
9. Проверете нивото на налягането в системата и степента на компресия на въздуха.
10. Проверете работата на вентила за източване на кондензат.
11. Инсталирайте о-пръстени на филтърното устройство.
12. Завинтете горния капак.
13. Сменете радиатора и скобата.

Условия за ползване

За да може устройството за регенерация на въздуха да работи без повреди, е необходимо своевременно да се поддържа неговото поддържане, съгласно ръководството за потребителя. Също така се препоръчва да се провежда ежедневна проверка на устройството за повреди и дефекти.

За да се провери предпазният клапан на оборудването, е необходимо да затегнете кухия винт на регулатора, докъдето ще стигне. Ако механизмът е работещ, тогава при налягане “A” ще се отвори клапанът от типа на изхода, който трябва да бъде стегнат в интервала на превключване.

Обратният клапан се обслужва с помощта на манометър. Ако нивото на налягането падне до 0 Bar, е необходимо да разглобите механизма и да проверите целостта на частите.

За да диагностицирате сушилното устройство, намалете нивото на налягане и определете интервала на превключване „C“. Ако индикаторите надвишават нормата, се препоръчва винтът да се развие от лявата страна, а ако индикаторите са под нормата, от дясната страна. След като затегнете всички заключващи гайки, проверете отново настройката на устройството за управление.

По време на подаването на въздушен поток към клемите се допуска теч от 10 см в минута, а минималното ниво на налягане в системата може да спадне до 1 Bar.

Неизправности и ремонти

В някои случаи може да се наложи ремонт, повреди могат да бъдат причинени от течове в спирачната система. Устройството спира автоматично отстраняване на влага и конденз. В този случай може да се наложи подмяна на уплътнителния пръстен и пружините.

9.1. изсушител.

Назначаване.

Въздушната сушилня, показана на фигури 211 и 212, е инсталирана в пневматични спирачни системи за източване и пречистване на въздуха, идващ от въздушния компресор, както и за регулиране на работното налягане в спирачната система.

Използването на въздушна сушилня елиминира необходимостта от оборудване за отстраняване на влага, базирано на допълнително охлаждане и автоматични вентили за изпускане на кондензат, както и от допълнително оборудване за инжектиране на антифриз (алкохол).

Предимствата на въздушната сушилня в сравнение с традиционната климатизация са следните.

Няма корозия на елементите на спирачната система, причинена от кондензат.

Броят на повредите в работата на компоненти и възли на спирачната система поради липса на кондензат и маслен филм е намален.

Ниски разходи за поддръжка.

Регулирането на налягането се извършва в зоната на пречистен въздух, в резултат на което вероятността от отказ в работата на регулатора на налягането се намалява.

Сушенето на въздух става поради адсорбция на влагата на молекулно ниво от изсушаващо вещество (13). Сгъстеният въздух се пропуска през гранулиран, силно порест прах. В процеса, всяка водна пара, съдържаща се във въздуха, се утаява върху гранулите. За регенериране на праха част от изсушения въздух се изхвърля в атмосферата, преминавайки през праха в обратна посока. В резултат на намаляване на налягането се намалява и частичното налягане на водната пара в регенериращия въздух (т.е. възможно най-сух въздух), което позволява на този въздух да абсорбира влагата върху гранулите.

Фигура 212. Структурата на изсушителя

Отводняване на въздуха във фазата на изпускане.

Въздухът, подаван от въздушния компресор, преминава през захранващата линия1 (пневматичната верига е показана на фигура 214) първо чрез пръстеновиден филтър (12), където е предварително почистено от замърсяване като сажди и масло. В допълнение, в пръстеновидния филтър (12) въздухът се охлажда и част от съдържащата се в него влага се събира в камерата за обезводняване (9). Тогава въздухът преминава през гранулиран прах (13) - където има дренаж - към обратния клапан (10); отваря го и минава през крана21   до резервоарите за въздух на спирачната система. В същото време през дюзата (11) и прибирането22 въздушният приемник (14) е запълнен с малък размер за регенерация. Пречистването на въздуха и предварителното отстраняване на влагата в пръстеновидния филтър (12) има положителен резултат върху експлоатационния живот и ефективността на праха (13).

Регенерация на въздуха във фазата на почистване.

Когато налягането в спирачната система се повиши до подходящо ниво, така нареченото налягане на затваряне, интегрираният регулатор на налягане отваря предпазния клапан (8). Въздухът, който се впръсква от въздушния компресор и сгъстеният въздух от въздушната сушилня, се изхвърлят в атмосферата през изхода (7) и атмосферния изход 3, като същевременно улавят натрупаната влага, масло и повечето частици мръсотия, уредени във филтъра.

Сухият въздух на приемника за регенериране на въздух (14) преминава през изхода22 и струя (11) и запълва цялото свободно пространство. Прониквайки през влажните гранули на праха (13), въздухът абсорбира влагата, отложена върху повърхността на гранулите, преди да премине през пръстеновидния филтър (12) и релефния клапан (8) в атмосферата.

Възвратният клапан (10) предотвратява обратния поток на сгъстен въздух от въздушните приемници.

Намаляване на шума.

Благодарение на интегрирания шумозаглушител (6), шумът, генериран от отваряне на предпазния клапан (8), значително намалява. В този случай се използва многостъпален шумозаглушител, чиято конструкция предпазва от високо налягане, което може да причини замърсяване и по този начин да отслаби ефективността на въздушната сушилня.

Работата на интегрирания регулатор на налягането.

Поради налягането в приемника, буталото за управление (2) се измества и въздухът преминава през канала (4). Щом налягането достигне налягането на прекъсване, буталото за управление (2) се премества вдясно и отваря изхода (3). В този случай управляващото бутало (2) затваря входа (1), което води до вентилационния отвор, не възниква теч. В резултат на това сгъстен въздух се подава през канала (5) към релефния клапан (8), отваряйки го. Щом налягането на приемника спадне до нивото на превключващото налягане, пружината на управляващото бутало (2) го принуждава да се придвижи наляво, докато изходът (1) се отваря и изходът (3) се затваря. Въздухът над изпускателния клапан (8) излиза през канала (5), входа (1) и отвора за вентилация (15); Почистващият клапан се затваря.

Налягането на затварянето и свръхналягането на регулатора се определят от натоварването на пружината и движението на буталото за управление. И двете стойности се осигуряват - до голяма степен независимо една от друга - с помощта на регулиращ винт 15.

Предпазен клапан.

В случай на неизправност регулаторът на налягането, предпазният клапан - състоящ се от предпазен клапан (8) и компресионна пружина (7) на клапана - ограничава налягането в приемника, като освобождава входящия въздух в атмосферата, веднага щом налягането достигне налягането на отваряне (аварийно налягане).

Работа на нагревателя.

За да се предотврати замръзването на предпазния клапан (8) при неблагоприятни метеорологични условия, се използва електрически нагревател, който е монтиран в тялото на сушилнята на въздуха на мястото на релефния клапан (8) (не е показано на фигурите). Нагревателят е включен от запалването, температурата се контролира от автоматичен вграден термостат. Възможни са различни модификации на нагревателя. Нагревателят е показан на фигура 213.

Фигура 213. Външен вид и вътрешна структура на нагревателния елемент

Когато ключът за запалване е включен, отоплението се контролира от термично реле на реверсивен ток. За да се предотврати разреждането на акумулатора при паркиране на автомобила, токът на отопление трябва да се изключи при изключен ключ за запалване. Нагревателят може да бъде интегриран по избор.

Инсталация.

Общи указания.

Инсталирането на въздушна сушилня увеличава обема на спирачната система (въздушна сушилня плюс приемник за регенериране на въздух). Това увеличава времето за пълнене на спирачката от приблизително 3% до 7%. Следователно е необходимо да се провери дали се поддържа допустимото време за зареждане на спирачката.

В допълнение, средният работен цикъл на регулатора на налягането при инсталиране на сушилнята за въздух не трябва да надвишава 50%, тъй като с увеличаване на времето за изпускане може да няма достатъчно време за регенерация. При работен цикъл от 50% до 60% инсталирането на въздушна сушилня не е възможно.

Мястото на монтаж на сушилнята в спирачната система на автомобила е представено нафигура 214.

Параметри на регенерация на въздушния приемник.

Когато инсталирате приемник за регенерация на въздуха, трябва да се има предвид следното:

Обем въздушни приемници на спирачната система;

Свръхналягане на регулатор на налягането;

Регулатор на налягане под налягане;

Средният работен цикъл на въздушен компресор преди инсталиране на сушилня за въздух.

Диаграмата може да се използва за определяне на параметрите на регенериращия въздушен приемник с общите стойности на налягането на изключване и общия обем на системата (показано на фигура 215).Препоръчителен приемник за регенерация за среден работен цикъл от 40% и свръхналягане \u003d 1 бар.

Свързваща тръба.

За да свържете въздушен компресор със сушилня за въздух и въздушна сушилня с предпазен клапан с четири вериги, се препоръчва тръба 18х1,5 мм. Дължината на тръбопровода на въздушния компресор зависи от допустимата температура на въздуха на входящия вход 1. Обикновено се използва тръбопровод с дължина от 4 до 6 метра. За да се избегне натрупването на вода, тази тръба трябва да бъде поставена с постоянен наклон към сушилнята за въздух. За да се предпази въздушната сушилня от вибрации на въздушния компресор, изпускателната тръба е гъвкава, докато трябва да е устойчива на високи налягания.

В няколко варианта на въздушните изсушители на атмосферния терминал 3 са предвидени дренажни тръби за източване на натрупания кондензат. Необходимо е обаче да се вземе предвид по-високо ниво на звука по време на прекъсвания. Намаляването на звука се постига чрез използване на по-дълъг маркуч или отделен шумозаглушител на маркуча.

За всички мерки за намаляване на шума е необходимо да се осигури динамична глава на вход 1, която не би надвишавала 0,25 bar, по време на фазата на намаляване на налягането (фаза на регенерация). Следователно мястото за инсталиране на въздушната сушилня трябва да бъде избрано така, че да е възможно да се инсталира устройство с интегриран шумозаглушител, без разклонителна тръба на изхода на атмосферата 3.

Фигура 214. Местоположение на обезвлажнителя върху пневматичната схема на превозното средство

Допълнителни инструкции за монтаж

Преди да инсталирате въздушната сушилня, трябва да бъдат изпълнени следните условия:

Въздушната сушилня трябва да има налягане на изключване и свръхналягането е същото като използвания по-рано регулатор на налягането (или както е изчислено).

Преди използваният регулатор на налягането трябва да бъде премахнат;

Извадете или деактивирайте автоматичните клапани за източване на кондензат и устройства против замръзване.

Между въздушния компресор и многоконтурния предпазен клапан е инсталирана въздушна сушилня. Разрешен наклон във всяка посока от 0 ° до 90 °, атмосферният терминал 3 може да сочи надолу или встрани.

Въздушната сушилня трябва да се монтира на достатъчно разстояние от излъчващите части на двигателя, изпускателната система или задвижването.

Трябва да се осигури достатъчно място за подмяна на патрона със сушилня.

За фиксиране на тялото на сушилнята за въздух са предвидени три отвора с резба M12x1.5 с дълбочина 20.

В редки случаи, поради вибрациите на въздуха по време на фазата на изпомпване, се появяват пръчки, които могат да бъдат елиминирани чрез следните мерки.

Променете дължината на тръбата между въздушния компресор и въздушната сушилня, като вземете предвид допустимата температура на сгъстения въздух на входа на въздушната сушилня.

Поставете амортисьорен приемник (от 1 до 1,5 литра) зад въздушния компресор и пред сушилнята.

Фигура 215. Диаграма на параметрите за изсушаване.Обозначения: 1 - регулатор на налягането (бар); 2 - Общият обем на спирачната система (литър); 3 - приемник за регенерация 4 литра; 4 - приемник за регенерация 5 литра; 5 - приемник за регенерация 7 литра; 6 - приемник за регенерация 9 литра

С помощта на вентил за източване на кондензат.

За да се проверява редовно ефективността на дренажа, е необходимо да се инсталира поне един вентил за източване на кондензат във въздушния приемник зад въздушната сушилня. В спирачните системи с различни нива на налягане, вентилът за източване на кондензат е инсталиран в приемника с максимално налягане.

Service.

При изтичане на сгъстен въздух продължителността на фазата на пълнене се увеличава, което има неблагоприятен ефект върху процеса на оттичане на въздуха. Следователно, ако се установи изтичане на въздух, трябва незабавно да започне ремонт.

Ако въздушната сушилня е била включена в спирачната верига на използвано превозно средство, тогава резултатите от модернизацията могат да се усетят само след три седмици на работа, тъй като всяка влага в спирачната система се смесва с масло и следователно се отстранява бавно.

Продължителността на експлоатация на заместващ източващ патрон зависи единствено от степента на замърсяване на входящия въздух. В повечето случаи, в зависимост от количеството масло в подавания въздух, е достатъчно да смените резервния патрон след 1-2 години; за руските условия препоръката е да го сменяте 2 пъти годишно (цикъл лято-зима и зима-лято).

Касетата на сушилнята се заменя, както следва.

Почистете повърхността на сушилнята от замърсявания.

Въздушната сушилня не трябва да бъде под налягане. Това може да се постигне, ако системата се напълни със сгъстен въздух, преди регулаторът на налягането да бъде изключен или резбовата връзка на захранването 1 да се разхлаби.

Развийте източващата касета, като я завъртите обратно на часовниковата стрелка (може да се използва специален ключ).

Почистете повърхността на корпуса с парцал, докато мръсотията в никакъв случай не трябва да влиза в кухината на пречистения въздух (контролен клапан 10).

При подмяна използвайте само нова касета.

Смажете леко уплътненията.

Ръчно затегнете новия патрон за сушене (въртящ момент около 15 Nm).

Извадените (използвани) източващи касети трябва да се изхвърлят отделно, тъй като отсеченото масло се съдържа вътре в патрона.

Проверка на предпазния клапан.

За да проверите предпазния клапан (показан на фигура 216), регулаторът на налягането се изключва чрез затягане на кухия винт 2, докато спре. При налягане "А" върху манометър 1, изпускателният клапан на сушилнята трябва да се отвори. В интервала на превключване изпускателният клапан трябва да е стегнат (контролната верига е показана на фигура 217).

Фигура 216. Клапан за намаляване на налягането

Проверка на възвратния клапан.

Ако налягането падне до 0 bar на габарит 1, налягането върху габарит 2 трябва да остане същото.

Настройка на регулатора на налягането.

Задайте зададените винтове 1 и 2 на размери 43 и 57 мм. съответно.

Напълнете приемника до определеното налягане на изключване "B" според манометър II (за настройките вижте таблиците в сертификата за десикант). Затегнете винта 2 докъдето ще стигне и след това го развийте с 1,25 оборота. С допълнителни настройки не е разрешено да завинтвате този винт за определено количество. Освободете винта 1, докато изпускателният клапан се отвори и фиксира в положение.

Фигура 217. Настройка на теста за изсушаване

Чрез намаляване на налягането в приемника (манометър II) може да се определи интервалът на превключване "C". Ако интервалът на превключване е дълъг, тогава винтът 2 трябва да се развие (отляво). За кратък интервал на превключване винт 2 трябва да се затегне (вдясно). След като сте затегнали фиксаторите, е необходимо да проверите отново настройката на регулатора и, ако е необходимо, да я коригирате отново.

Проверка на процеса на регенерация.

Напълнете регенерационния цилиндър (4 l) до налягане на затваряне "B" в съответствие с габарит III. Когато отваряте изпускателния клапан на сушилнята, изключете подаването на сгъстен въздух. Налягането в регенерационния приемник трябва да спадне до 1 bar в рамките на "D" сек.

Тест за теч

Когато се подава въздух към клема 1 с налягане "B", е разрешено максимално изтичане 10 cm / min.

Прекомерната влажност е толкова лоша, колкото и много сух въздух. Оказва негативно влияние върху благосъстоянието на човек.

Освен това има и други последствия: околната среда се влошава, нещата се влошават, както и елементи на носещите конструкции.

В резултат на излишната влажност паркетът се надува в стаята и тапетът се изкривява, вратите набъбват, стените са покрити с огромни петна от плесени, след известно време нещата започват да се влажат и миришат неприятно.

Освен това мебелите с картини, различни музикални инструменти и части от дърво могат да бъдат повредени от вредни микроорганизми. Къщата е затрупана със спори от мухъл и мирише лошо.

С висока влажност в къщата можете да се борите с помощта на такъв класически метод като проветряване или можете да използвате модерна сушилня за апартамента.

Съвременното оборудване работи въз основа на различни физически принципи, които допринасят за намаляване на влажността в помещението, както и постоянно поддържат условията на дадена среда на подходящо ниво.

В момента съществува четирите основни разновидности на битови обезвлажнители за въздух за дома:

• адсорбционен абсорбатор на влага;
• компресия или изпаряване;
• устройство, базирано на принципа на Peltier;
• ротационна адсорбция.

Функциите от първия тип се дължат на адсорбентакойто се съдържа вътре и перфектно абсорбира влагата.

Изпарителна сушилня  Той работи поради факта, че влажният въздух се насочва към студена повърхност, където се кондензира и се оттича в специално отделение.

Трети изглед  е оборудване, съдържащо елемент на Peltier. Той се основава на ефекта на охлаждане на няколко полупроводникови структури в резултат на преминаването на електрически ток през тях.

Ротационна адсорбционна сушилня  - Това е подобрен клас, чийто принцип съчетава двата предишни.

Защо ми е необходим дренаж на обекта? Как да оборудваме със собствените си ръце.

Монтаж на метално-пластмасов водопровод в дома, подробни инструкции.

Каква вреда причинява високо желязната вода? Анализ и.

Въздушна сушилня или лиофилизатор, инсталиран в

• частни къщи и градски апартаменти,
• баня или тоалетна
• кухнята
• помещения, в които има басейн или огромен аквариум,
• оранжерии
• складовите помещения,
• мазета,
• стаи, предназначени за сушене на дрехи
• спортни съблекални,
• мазета,
• гаражи,
• на таванските помещения.

Принципът на работа на кондензационна сушилня

Кондензационна сушилня  Той работи на принципа на кондензация на водна пара, който се съдържа във въздуха. Работата на този метод се осъществява чрез функционирането на хладилната верига, взаимодействаща с кондензатор и изпарител, разположени близо един до друг. Той е считани за най-ефективните от икономическа гледна точка.

Вътрешният въздух се източва, както следва:

• Благодарение на двигателя влажният въздух се изпомпва от системата на апаратите.
• След това в изпарителя с помощта на хладилен агент се охлажда.
• Изсушеният и охладен въздух се прекарва през горещ кондензатор и се подава обратно в стаята.

Кондензиращите осушители имат няколко предимства:

• подвижност
• автономност,
• компактност,
• широка гама от модели.

Те са чудесни за:

• домашни помещения, които се различават с малък кубичен капацитет,
• водни паркове
• стаи с басейн.

Ефективността на тяхната работа намалява значително с рязко понижаване на околната температура, а при температура под + 10 ° C е безполезно да се използват такива устройства.

Кондензиращото устройство намалява процента на влага с 6 - 8%. Температурата в помещението обаче ще стане по-ниска - повече от 3 ° C.

Направете кондензационна сушилня от хладилника

Овлажняващият кондензиращ обезвлажнител може да бъде произведен независимо с помощта на импровизирани материали.

За да направите устройството ще ви трябва:

• стар фризер, който е в работно състояние;
• малко парче органично стъкло с размери, които съответстват на параметрите на камерата;
• крепежни елементи - самонарезни винтове;
• уплътнител - силиконово лепило;
• два вентилатора;
• електрически нагревател;
• куха тръба от гума.

Първо трябва да разглобите вратата в избрания фризер.

Един вентилатор трябва да бъде здраво закрепен към дъното на парче плексигластака че да е сигурно да духа вътре във фризера. За да направите това, в органично стъкло е необходимо да направите дупка за кацане с подходящ размер. За крепежни елементи се използват самонарезни винтове и всяка фуга се обработва внимателно с уплътнител.

Друг вентилатор трябва да бъде прикрепен към горната част на чашата, Той е предназначен за изтегляне на горещ и сух въздух обратно в помещението. Той е разположен да издухва въздух.

Тогава е необходимо да се монтира кухата гумена тръба, Нейната роля е да премахва кондензираната влага от сушилнята.

Трябва да се пробие малък отвор за монтаж в долната част на устройството. В него се вкарва маркуч, след което краищата на отвора се обработват със силиконово лепило. Под тръбата се поставя капациален съд, за да може там да тече конденз.

На последния етап органичното стъкло с вентилатори се монтира във фризера вместо в старата врата.

За повече информация как да направите устройство от хладилник със собствените си ръце, вижте видеото:

Как да се отървете от влагата в апартамента: други начини за източване

Известна днес   Трите основни начина за източване на влажен въздух са:

1. асимилация се крие във факта, че студеният въздух съдържа относително по-ниско количество водна пара, отколкото топъл. Счита се за не много ефективен по две причини: влагата не може да се абсорбира през цялото време и само в ограничено количество, консумацията на голямо количество електрическа енергия;
2. Метод на адсорбция  разработен върху сорбционните свойства на специални вещества, наречени сорбенти. Устройството съдържа порест материал, но ефективността на сорбента значително намалява, тъй като той насища. Недостатъкът му е консумацията на енергия в големи количества, както и кратък експлоатационен период. В този случай е по-добре да използвате силикагел върху носител, направен върху фибростъкло;
3. Кондензационен метод  въз основа на кондензацията на водна пара, която се съдържа във въздуха.

Влажността в помещението може да бъде измерена с помощта на няколко инструмента:

• влагомери,
• мокро стъкло
• термометър.

Най-простият метод е да се използва специално устройство за измерване - хигрометър.Днес тя е представена в няколко разновидности. Действието им се основава на различни принципи. Тези устройства ще ви помогнат лесно да определите каква влажност трябва да бъде в къщата.

Въздушна сушилня тип адсорбция  Това е устройство, което отстранява излишната влага от въздуха, което се обяснява със свойствата на адсорбенти.

За производството на това оборудване е необходимо да се подготви специален ротор, който трябва да се напълни с адсорбент, направен с помощта на фибростъкло. В допълнение, силикагелът, активиран алуминиев зеолит, може да служи като адсорбент.

Производители на абсорбатори на разходи и влага

Когато избирате модел на обезвлажнител, трябва да обърнете внимание на няколко основни характеристики:

• Дренажна мощност;
• Диапазон на работната температура;
• Капацитет на резервоара за съхранение на вода;
• Възможността за използване на непрекъснато оттичане;
• Автоматични режими на работа;
• Консумирана мощност.

В наши дни можете да закупите както евтини, така и по-скъпи модели. Всичко зависи от вида на абсорбатора на влага, неговите характеристики, както и от производителя.

Водещият производител и разработчик на системи се счита за английската компания Calorex.  Тя се занимава с производство на канални и моноблокови устройства.

Сравнително евтините модели се правят от компания като екосистеми, В допълнение, производството се занимава и с други проблеми:

• ballu,
• Aucma,
• Купър и Хънтър,
• Coughi, DTGroup,
• Dantherm,
• Ecor Pro,
• Микровълнов,
• MyCond,
• Неоклима от Хидрос,
• Въздушното.

Овлажнителят е много важно устройство, което помага да се поддържа добра среда на закрито. Следователно оборудването трябва да бъде подбрано внимателно, като добре се изучават качествените характеристики.

Въздухът, компресиран от компресора, често има влага или маслени частици, които не са желателни да влязат в системата. За отстраняване на примеси от сгъстен въздух се инсталира обезвлажнител за компресора. В някои случаи без този елемент работата с пневматичен инструмент става невъзможна.

За организацията на правилната работа на пневматичния инструмент много важен показател е чистотата на сгъстения въздух, който се подава към него. На първо място, тя трябва да бъде почистена от прах. За почистване от механични примеси въздушен филтър  инсталиран на входа на блока. Също така, от въздушните маси трябва да се отстрани влагата, която при компресиране се кондензира в приемника и в самата система. За да премахнете влагата на изхода на компресора, е инсталирана въздушна сушилня, В допълнение към влагата може да има сгъстен въздух маслени частицикоито неизбежно попадат в него.

Съвет! Смесването на масло с въздух по време на неговото компресиране е типично за въздушно бутало и ротационен (винтов) компресор, тъй като работата на тези единици предполага задължителното присъствие на смазка.

Ако въздухът не е почистен от влага, се случва следното:

• когато влагата и маслото се смесват, се образува емулсия, на която е способна запушват пневматични канали;
• при ниски температури влагата в пневматичните канали замръзва, което може да доведе до тяхното запушване или повреждане;
• в каналите се натрупва ръжда, която с течение на времето може напълно да блокира подаването на въздух;
• когато влагата попадне в пневматичния инструмент, тя частите започват да ръждясват  и бързо се провалят;
• получената смес от въздушно масло в състава си не може да отговаря на изискванията за употребата му в хранителната, електронната, фармацевтичната и химическата промишленост;
• при наличие на влага качествено рисуване става невъзможнонапример автомобили, тъй като боята не лежи плътно, с образуването на мехурчета, което ще доведе до отлепване.

Устройството и принципът на работа на частта

Стандартно устройство за обезвлажняване тип вихър  за пневматични системи е показано на фигурата по-долу.

Този възел се състои от следните елементи.

1. жилище, Прикрепя се към въздушната линия и е основа за целия сепаратор на влага.
2. Чаша. Той образува вътрешната кухина, в която са поставени дефлектора (3), филтъра (4), затвора (5), щепсела (7) и работното колело (8).

Принципът на работа на изсушителя  достатъчно просто. След като сгъстен въздух влезе в корпуса (1), той се придвижва към работното колело (8). Веднъж върху работното колело с водещи лопатки, въздухът се завърта. Под действието на центробежната сила всички частици във въздуха се придвижват към стените на чашата (2), където се кондензират и се търкалят надолу. Предвиден е затвор (5) за разделяне на тихата зона, в която се намира замърсяването (6). Освен това въздушният поток навлиза в дефлектора (3) с инсталиран филтър (4), който улавя малки твърди частици от замърсители. Натрупаната мръсотия се отстранява през тапата (7), инсталирана в долната част на стъклото.

Разновидности на системите за пречистване на въздуха

За пречистване на сгъстен въздух, както за промишлени, така и за битови нужди, се използват няколко вида осушители: вихрови, десикантни и маслени сепаратори и модулни системи за почистване.

Вихрови филтри

Вортексният сепаратор за влага-масло има цилиндрична форма (устройството беше обсъдено по-горе) и пречиства въздуха поради вихъра си в камерата (стъклото). Vortex масло сепаратор е най-честото устройство за почистване на сгъстен въздух от влага и мазни частици.

Адсорбционни сепаратори на влага

За отстраняване на масло и влага от сгъстен въздух се използват вещества с активни абсорбиращи свойства, напр. силикагел, алуминиев гел, калциев хлорид  и др. Следващата фигура показва сепаратор за масло от адсорбция.

Модулни системи за почистване

Най-добрите резултати за отстраняване на кондензат от въздуха, частици от масло и прах осигурява модулна система за почистване. Състои се от няколко елемента: циклонен (вихров) сепаратор, фин филтър и въглероден филтър. Следващата илюстрация показва модулен сепаратор на масло от модулен тип.

Важно! На последното ниво на почистване модулните системи осигуряват почти сто процента чистота на техническия въздух, доставян за духащи пистолети, пневматични инструменти, пулверизатори и респиратори (без филтър с дървени въглища).

Как сами да си направите обезвлажнител

Тъй като дизайнът на обезвлажнителя не включва високотехнологични елементи, е напълно възможно да направите въздушна сушилня за компресори със собствените си ръце от импровизирани материали.

Циклонен (вихров) сепаратор за вода

Циклоновият капан може да бъде направен от цилиндър за втечнен газ, ненужен пожарогасител или подрязване метална тръба с подходящ диаметър, Дължината на тръбата може да бъде произволна.

Устройството е направено в следния ред.

Съвет! За правилната работа на устройството той трябва да бъде инсталиран вертикално.

Домашно адсорбционно обезвлажнител

Домашният обезвлажнител е лесно да се направи от воден филтър и пълнител със силикагел за котешки тоалетни.

Ще ви трябва и малка тръба, направена от метал или пластмаса, и пистолет за лепило.

Филтърът за пречистване на кондензатен въздух е направен както следва.

Сега можете да свържете маркуча от компресора към входната дюза на обезвлажнителя и маркуча, който води до някакъв пневматичен инструмент, например към пистолет за пръскане, към изхода.