Силата на бетона е най-важната характеристика, от която зависят експлоатационните параметри на материала. Силата се отнася до способността на бетона да издържа на външни механични сили и агресивни среди. Особено уместни са методите за определяне на тази стойност чрез методи за неразрушително изпитване: механични или ултразвукови.

Правилата за изпитване на якостта на бетона при компресия, напрежение и огъване се определят от GOST 18105-86. Една от характеристиките на якостта на бетона е коефициентът на изменение (Vm), който характеризира равномерността на сместа.

Според GOST 10180-67 якостта на натиск на бетона се определя чрез компресиране на контролни кубчета с 20 см ребра на възраст 28 дни - това е така наречената кубична якост. Призматичната якост се определя като 0,75 кубична якост за бетон клас В25 и над и 0,8 за бетон под В25

В допълнение към GOSTs изискванията за проектната якост на бетона са посочени в SNiP. Така че, например, минималната якост на кофража на бетон на ненатоварени хоризонтални конструкции с размах до 6 метра трябва да бъде най-малко 70% от проектната якост, а над 6 метра - 80% от проектната якост на бетона.

Механични неразрушителни методи за определяне на здравината на бетона

Неразрушителните методи за компресиране на бетон се основават на косвени характеристики на показанията. Изпитванията за якост на бетон се извършват с помощта на основните методи: еластичен отскок, ударни импулси, разкъсване, раздробяване, пластична деформация, разкъсване с нарязване.

Помислете за видовете устройства за изпитване на механичния принцип на действие. По този начин здравината на бетона се определя от дълбочината на проникване на работното тяло на устройството в повърхностния слой на материала.

Принципът на работа на чука Fizdel се основава на използването на пластмасови деформации на строителни материали. Ударът на чук върху бетонната повърхност образува дупка, диаметърът на която характеризира здравината на материала. Мястото, където се нанасят печатни грешки, трябва да се почисти от мазилка, шпакловка, боя с лак. Изпитванията се извършват чрез удари с лакът със средна якост 10-12 пъти във всеки участък от конструкцията с разстояние между отпечатъци най-малко 3 см. Диаметърът на получените кладенци се измерва с помощта на шублер в две перпендикулярни посоки с точност десета от милиметъра. Силата на бетона се определя с помощта на средния диаметър на пръстовия отпечатък и кривата на калибриране. Калибрационната крива се основава на сравнение на получените диаметри на отпечатъците и резултатите от лабораторни изследвания върху проби, взети от структурата или направени с използване на технологии, подобни на използваните.

Принципът на чука Кашкаров също се основава на свойствата на пластичната деформация. Разликата между тези устройства е наличието на дупка между чука и запечатаната топка, в която е вкаран контролния прът. Въздействието на чука Кашкаров води до образуването на два отпечатъка. Единият - върху повърхността на изследваната конструкция, вторият - върху еталонния прът. Съотношението на диаметрите на получените пръстови отпечатъци зависи от силата на изпитвания материал и контролния прът и не зависи от скоростта и силата на удара на чука. Средното съотношение на диаметрите на двата отпечатъка с помощта на калибровъчния график установява здравината на бетона.

Пистолети ЦНИЙСК, Боровой, чук на Шмид, СК склерометър, оборудвани с барабанен барабан, работят на принципа на еластичния отскок. Измерванията на величината на отскока на ударника се извършват при постоянна стойност на кинетичната енергия на металната пружина и се фиксират чрез показалец в мащаба на устройството. Взводът и спускането на нападателя се случват автоматично, когато нападателят и тестовата повърхност са в контакт. Склерометърът KM има специален удар с определена маса, който с помощта на предварително напрегната пружина с дадена твърдост нанася удар върху метален удар, притиснат от другия край към изследваната повърхност.

Методът на изпитване за отлепване с раздробяване ви позволява да определите здравината на бетона в тялото на бетонен елемент. Тестовите зони са избрани така, че да няма подсилване в тази област. За изследване се използват три типа котвени устройства. Анкерните устройства от първия тип са инсталирани в конструкцията по време на бетонирането. За да инсталирате втория и третия тип котвени устройства, отворите за отвори се подготвят предварително, като ги пробиете в бетон.

Ултразвуков метод за измерване на якостта на бетона

Принципът на работа на устройствата за ултразвуково тестване се основава на съотношението, което съществува между скоростта на разпространение на ултразвуковите вълни в материала и неговата сила.

В зависимост от метода на звучене се разделят две калибровъчни зависимости: „скорост на разпространение на вълната - якост на бетона“, „време на разпространение на ултразвукова вълна - якост на бетона“.

Методът за озвучаване от край до край в напречна посока се използва за сглобяеми линейни конструкции - греди, напречни греди, колони. Ултразвукови преобразуватели при такива изпитвания са инсталирани от две противоположни страни на контролираната структура.

Повърхностното озвучаване се тества върху плоски, оребрени, кухи основни плочи, стенни панели. Преобразувателят на вълната е инсталиран от едната страна на конструкцията.

За да се получи надежден акустичен контакт между тестовата структура и работната повърхност на ултразвуковия преобразувател, се използват вискозни контактни материали, като твърдо масло. Възможно е да се инсталира „сух контакт“ с помощта на конусни дюзи и протектори. Ултразвуковите преобразуватели са инсталирани на разстояние най-малко 3 см от ръба на конструкцията.

Инструментите за ултразвуков контрол на силата се състоят от електронен блок и сензори. Сензорите могат да бъдат отделни или комбинирани за повърхностно звучене.

Скоростта на разпространение на ултразвукова вълна в бетон зависи от плътността и еластичността на материала, наличието на празнини и пукнатини в него, които влияят неблагоприятно върху здравината и други качествени характеристики. Следователно, ултразвуковият звук предоставя информация за следните параметри:

• равномерност, здравина, модул на еластичност и плътност;
• наличието на дефекти и особеностите на тяхната локализация;
• една форма на сигнала.

Устройството записва и преобразува получените ултразвукови вълни във визуален сигнал. Оборудването на контролното оборудване с цифрови и аналогови филтри ви позволява да оптимизирате съотношението сигнал / шум.

Методи за разрушително изпитване на якостта на бетона

Всеки разработчик може да избере свои собствени методи за неразрушително тестване, но според съществуващите SNiPs разрушителното тестване е задължително. Има няколко начина за организиране на изпълнението на изискванията на SNiP.

• Контролът на якостта на бетона може да се извърши на специално произведени проби. Този метод се използва при производството на сглобяеми стоманобетонни конструкции и за контрол на изхода на BSG (готов бетон) на строителната площадка.
• Силата на бетона може да се контролира върху проби, получени чрез трион и рязане от самата конструкция. Мястото за вземане на проби се определя, като се вземе предвид намаляването на носещата способност в зависимост от състоянието на напрежение. Препоръчително е тези места да бъдат посочени от самите проектанти в проектната документация.
• Изпитвания на образци, произведени на работното място при условията, определени в специфични технологични разпоредби. Поставянето на бетона в кубчета за последващо изпитване, неговото втвърдяване и съхранение значително се различават от реалните условия за полагане, уплътняване и втвърдяване на работещи бетонни смеси. Тези разлики значително намаляват надеждността на получените по този начин резултати.

Самоизмерване на якостта на бетона

Професионалните методи за определяне на здравината на бетона са скъпи и не винаги са налични. Има метод за самопроверка на здравината на бетонните конструкции.

За тестване ще ви е необходим чук с тегло 400-800 g и длето. Длето, прикрепено към повърхността на бетона, се удря със средна якост. След това се определя степента на увреждане, причинено на повърхностния слой. Ако длето е оставило само малка следа, тогава бетонът може да бъде отнесен към клас на якост B25. При наличието на по-значима прореза, бетонът може да бъде отнесен към класове B15-B25. Ако длетото проникне в тялото на конструкцията на дълбочина по-малка от 0,5 см, тогава пробата може да бъде причислена към клас В10, ако е повече от 1 см - към клас В5. Класът на якост или степента на бетона е основният показател за качеството на бетоновата смес, който определя средната якост на бетона. Например средната якост на бетон B30 (M400) е 393 kgf / cm2.

Ориентирово определят силата на бетона Rb при 28 дни в MPa по формулата на Боломей-Скрамтаев, който е основният закон за якостта на бетона. За да направите това, трябва да знаете марката на използвания цимент - Rc и съотношението цимент-вода - Ц / V. Коефициент А с агрегати с нормално качество е приблизително 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0.5)

В този случай наборът от якост на бетон във времето се подчинява на формулата

n \u003d якост на марката * (log (n) / log (28)), където n е най-малко 3 дни,

на 3 ден бетонът придобива около 30% от якостта на марката, на 7 ден - 60-80% и 100% якост на опън се достига на 28 ден. По-нататъшно увеличаване на здравината на бетона, но много бавно. Според SNiP 3.03.01-87 грижата за свеж бетон продължава до набор от 70% якост или до друго време за разрушаване.

Методите за независимо определяне на здравината на бетонните конструкции са прости и икономични. При изграждането на важни съоръжения обаче е препоръчително да се обърнете към услугите на специализирани лаборатории.

Има три най-ефективни начина за измерване на здравината на бетона. В тази статия ще научите как и как да измервате силата на бетона, кой метод е по-подходящ за вашите задачи.

3 доказани начина за определяне на здравината на бетона!

При изграждането на сграда трябва да се обърне специално внимание на определянето на здравината на бетона. Изчисленията, измерванията трябва да се извършват качествено, така че да можете приблизително да определите експлоатационния живот на сградата и някои други параметри.

В науката думата "Сила" се определя като устойчивостта на материал към механични повреди. Има стандарти за якост, посочени в стандартите и санитарните правила.

В допълнение към измерването на изпитвателна проба в лаборатория е неизбежно да е необходим конкретен подход към изследването на строителния бетон, за да се установи разликата, ако има такава, и да се елиминира, ако бетонът на строителната площадка по някаква причина е по-лош от референтната проба.

Има три начина за определяне. За да се намали ефекта върху пробата, това има следната форма.

1. Разрушително и неразрушително изпитване

1.1. Разрушителен начин

Има определена проба, която се тества чрез разслояване с преса. Пробите се тестват в две съоръжения. Първият се опитва да изтръгне пробата в малко кубче. И вторият се опитва просто да натроши парче бетон. От тяхното изпълнение и времето на работа се правят изводи за качеството на бетона.

1.2. Неразрушителен начин

Той е особено добър за измерване на силата на съществуващите съоръжения. За неразрушителния метод за определяне на здравината на бетона също са характерни деформации, но обемът им е много по-малък.

Има два метода за измерване на силата, без да се променя структурата на материала. Първият е използването на механични ударни инструменти. Те включват различни чукове и пистолети. Ако използвате първия, измерете диаметъра на отворите след удара, тогава с помощта на втория - силата на отскока на ударния прът - еластичността на материала.

Колкото по-голяма еластичността, толкова по-голяма е общата якост.

2. Използването на ултразвукови сканирания.

Както знаете, в плътна среда скоростта на предаване на звук и ултразвук се увеличава. Това означава, че колкото по-силен е бетонът, толкова по-бързо ще се предава ултразвукът през него.

Има два вида предаване - повърхностно (за стени и подове) и през (оценка на купчини, стълбове, тесни опорни елементи.)

3. Аналитичният метод

Той е разделен на 2 вида. Първият, с помощта на специални формули, е на разположение на тези, които са получили специално строително образование.

Вторият е достъпен за всички и най-често се прилага на практика. Взето е много малко парче бетон, чук с тегло около килограм и длето. Длето се поставя върху парче бетон, върху него се спуска чук с умерена сила. Чукът отскача; няма нужда да го пускате отново. Извадете длето и погледнете диаметъра. Ако бетонът не е повреден, тогава това са най-добрите степени на бетон - от B 25 и нагоре. Ако бетонът е леко повреден (до пет милиметра), тогава това са средни степени на бетон - от B 10 до B 25. Но ако бетонът е повреден до сантиметър, тогава това са сравнително слаби степени - от B 5 до B 10.

Този метод за измерване на здравината на бетона е подходящ за всички, лесно е да се запомни, но също така си струва да се помни, че този метод е подходящ само за малки строителни проекти - при изграждането на официални големи сгради, в които ще бъдат разположени предприятия или хората ще живеят, бетонът трябва да бъде оценен с помощта на покани експерти и промишлени формули и инсталации.

Дори ако, да речем, ремонтирате покрива на частна къща, ще трябва да оцените здравината на бетонните носещи конструкции, върху които ще се държи този покрив.

За да избегнете ненужни проблеми под формата на ненужни разходи за средства, включително финансови и морални, струва си да разберете материала, с който ще изградите къщата, банята или каквото и да е друго произведение на строителното изкуство. Тоест, трябва да знаете как да определите марката на бетона.

Тъй като основата на всичко е солидна надеждна основа, която не би ни подвела с пукнатини и слягане, трябва да се научим да разбираме методите за определяне на нейната здравина. Това ще зависи от това колко тегло може да понесе без унищожаване.

Правилното определяне на неговата сила ще помогне да се избегнат грешки.

Степен на бетон е число, показващо якостта на натиск на бетоново кубче с излагане на 28 дни със страна 20 cm, изразено в kg / cm².

Марки бетон M300-400 най-подходящи за индивидуално жилищно строителство, M100-250 имат минимална степен на якост и се използват като спомагателен материал. Трудно е да срещнеш марки за над 500 за продажба и е малко вероятно да се нуждаеш от тежкотоварен бетон със специални добавки.

Правилният вариант, разбира се, е да се проучат придружаващите документи (паспорт за качество на бетона) от доставчика, производителя. Трябва да обърнете внимание дали е имало стратификация на сместа по време на транспортиране.

Визуална дефиниция

Възможно е да се определи бетона по цвят: колкото по-добра и здрава е сместа, толкова по-тъмен е синият цвят. Ако в течност (циментово мляко) се появи жълтеникавост, това показва примеси от глина или други шлакови добавки. Колкото по-дебела е тази течна фракция, толкова по-висока е степента на бетона. Но като цяло цветът зависи и от техническите спецификации на производителя, от добавките, които са били използвани при производството. Добре приготвената смес не трябва да съдържа онечистващи зърна, които не са покрити с разтвора. По-плътният разтвор трябва да наподобява влажна почва.

Обратно към съдържанието

Свържете се с тест за якост

Можете да проверите бетона за здравина с помощта на специално устройство - склерометър. Целта на устройството е да определи силата по метода на ударния импулс. Склерометърът струва от 11 до 35 хиляди рубли. Те са механични и електронни. Малко вероятно е обикновен купувач да иска да купи такова скъпо устройство за еднократна употреба.

Друг вариант е да изпратите конкретна проба в специализирана лаборатория, която да определи, да се провери степента на якост. За целта изградете дървена кутия с размери 15 см², навлажнете я с вода. Формата се навлажнява с вода, така че сухото дърво да не изтегля вода от бетонната смес, което влошава процеса на втвърдяване (хидратация) на бетона. Тъй като само доброто взаимодействие на цимент и вода влияе върху здравината. След това изсипете бетон в подготвената форма. трябва да бъдат запечатани. Това може да стане с няколко удара с чук отстрани на чекмеджето, също за това сместа се пробива с парче армировка, за да се освободи наличният въздух. Кубът трябва да се остави да се втвърди за 28 дни, при влажност около 90% и средна температура от 20 ° С. 28 дни - това е периодът, в който се извършва полагането и втвърдяването на бетон.

Можете да изпратите бетон куб за лабораторни изследвания на междинните етапи на втвърдяване, това е 3,7,14-ия ден след производството на матрицата.

Определянето на здравината на бетона може да се направи и с шоков тест. За извършване на изпитването са необходими длето и чук с тегло от 400 до 800 г. На повърхността на втвърдения бетон е прикрепено длето и върху него се нанася чук със средна сила. Ако длетото се задвижва на дълбочина повече от 1 см, тогава класът на якост е B5 (степен M75), ако е по-малък от 0,5 cm, тогава B10 (M150). Оставя малка маркировка-B25 (M350), малка вдлъбнатина-B15-B25 (M200-250).

Бетонът е един от най-популярните материали в строителството, неговите качества и якостни характеристики влияят върху целостта на цялата конструкция. Под влияние на външни фактори и деформационни натоварвания, проектната якост обикновено не съвпада с реалните резултати. Има няколко метода за диагностициране на качеството на бетона. Методът за разделяне с разцепване придоби много широко разпространение на практика, но експертите използват и други методи за проверка.

Якост на опън

Всеки клас бетон има свои собствени показатели, необходимата якост съгласно нормите на SNiP е посочена в таблицата:

Има такова нещо като преносна якост на бетона - всъщност това е кубична якост по време на периода на сгъстяване, първоначално има по-малка стойност от дизайна (здравина на марката). В мащаб на целия завод е доста нерационално да се изчаква, докато бетонът набере 100% от проектната здравина, поради което се прилага тази минимална стойност, като се предполага, че впоследствие бетонът придобива проектна якост.

Проявлението на проектната якост се проявява само на 28 ден, ако се спазват всички технологии и температурни условия (от 30 ° C и повече), много важен показател за бетонния разтвор е критичната якост. Експериментално, експертите стигнаха до заключението, че пробите от бетон, които са получили критична якост (узряли до определено състояние) при зимни условия на бетониране, не могат да бъдат унищожени след размразяване, но продължават да изграждат здравина едновременно с процеса на стареене.

Неразрушаващо тестване

Методът на неразрушително изпитване се използва при измерване по време на работа на даден обект. Това е много важен показател по време на изграждането на конструкции. Целостта на бетона по време на прилагането на такъв контрол не е нарушена, той е напълно готов за употреба.  Всеки метод има своите плюсове и минуси, ако лабораторията притежава устройства за всеки от тях, тогава ще бъде възможно да се приложи цялостен контрол на качеството на бетона.

Как да определим средната якост в готови сгради след изливане на бетонна смес? За целта използвайте един от двата метода:

• Определяне на носещата способност до максимум чрез прехвърляне на товара върху конструкцията до пълното й унищожаване. Методът не е печеливш от икономическа страна, поради високата цена - в края на краищата след проверка бетонът става неизползваем;
• Състоянието на сградите се определя с помощта на специални устройства, без да се разрушава конструкцията. Крайните резултати се обработват с помощта на специализиран компютърен софтуер с висока точност. Тези методи се наричат \u200b\u200b„неразрушителни“ и се изчисляват въз основа на косвени признаци: изразходваната енергия за удара, напрежение, което води до локално (частично) увреждане на системата, отпечатък.

Локален метод за унищожаване

Тази техника е една от най-точните от всички, тъй като включва използването на калибровъчна зависимост, която отчита промяната в силата на два показателя: степента на мащаб на агрегата и неговия тип.

• Методът за разделяне с раздробяване е най-разпространеният и най-точен, основан на определянето на усилията, положени при отрязване на частична конструкция (нейните ребра), но е трудоемък, тъй като основният закон предвижда пробиване на дупки и поставяне на котви в конструкцията, които впоследствие се издърпват. Недостатъкът на метода: не може да се използва с тънки стенни панели и изливане, което има често армиране;
• Методът за разкъсване на метални дискове - предназначен за по-малко труд от предишния метод, но на практика се използва много по-рядко, подходящ за конструкции с плътна армировка. Същността на метода е залепването на метални дискове върху повърхността (няколко часа преди контролните тестове) и след това откъсването на тези дискове от конструкцията.

Въздействащи методи за контрол на силата

Доста популярен метод за неразрушително тестване. Какво определя избора на строителите в полза на конкретен метод, зависи от открития въпрос, често това се влияе от конструктивните характеристики, дебелината, степента на укрепване и други параметри.

Тези методи улавят и записват ударната енергия в момента, в който оборудването влиза в контакт с повърхността. Силата на бетона се определя от тези методи просто, като се използват същите измервателни единици, както при определяне на якостта на натиск на бетона.

Алгоритъм за управление:

1. определяне на класа на бетона чрез провеждане на измервания;
2. извършване на манипулации за измерване на якостните характеристики при различни склонове към повърхността на конструкцията;
3. обработка на резултатите на компютър.

Метод на еластичен отскок, Определят се параметрите на величината на отскока назад, който възниква, когато оборудването удари в бетонната равнина. Широко разпространено при определяне на силата на склерометъра на Шмид. Всеки удар в процеса на контрол се измерва по специална скала, показанията се записват в дневника.

Метод на пластична деформация, Особеността на този метод: първо се удря топка върху бетон, след това се измерва отпечатъкът, останал върху повърхността. Методът е доста древен, но все още е популярен, тъй като не изисква специално оборудване и не е твърде скъп. За контрол се използва чук на Кашкаров.

Ултразвуково тестване за якост

Ултразвуковото изпитване на бетона за здравина е най-удобният и модерен начин. За изпълнение се използва специален сензор, който провежда вълни през дебелината на бетонния слой. Сравняват се характеристиките на скоростта на преминаване на вълните. Недостатък: за класове с бетон с висока якост този метод не е подходящ.

Разрушителни методи

SNiP задължава строителните организации да извършват контрол чрез разрушителни методи.

Разрушителни методи за изпитване:

• тестване на специални проби;
• нарязване на проби от самата конструкция на различни места (къде да вземете проектна документация за образци или проектанта на мястото на работа);
•   използването на кубчета, направени на строителна площадка в съответствие със специални разпоредби, като се вземат предвид всички технологични характеристики.

Провеждането на лабораторни изследвания е скъп процес, не винаги е възможно да се извърши. Можете сами да направите контрол. Трябва да се запасите с прости инструменти: чук с тегло около 800 грама и длето.

Когато работите активно със строителни смеси, рано или късно трябва да се научите да определяте някои характеристики чрез визуални знаци или с помощта на специални устройства. Ако е необходимо, контролът на качеството на бетона може да се извърши както в течно състояние, така и втвърдено, когато конструкцията вече е напълно готова.

Определяне на параметрите на течната смес

Непосредствено преди да излеете прясно приготвения разтвор, се препоръчва да проверите технологичните свойства, особено ако партидата е направена от вас сами или производителят не вдъхва увереност. Извършил независим контрол, можете да научите много за качеството на продукта.

Проверка на плътност

Изчислявайки приблизителната маса на веществото в определена обемна единица, можем да преценим към коя категория принадлежи този състав. Този параметър е особено повлиян от външния вид на заместителя. Подробна информация за плътността на смесите е представена в таблицата.

Внимание!
  Първите две категории решения се използват главно за образуване на допълнителен слой.
  В някои случаи обаче с тяхна помощ могат да се създават малки структури.

Непосредствено преди тестването е необходимо да се извършат подготвителни мерки. За работа ще ви трябват: вместимост от два литра, мистрия, кантар и метална пръчка за уплътняване. Използваната опаковка веднага се претегля, след което се определя нейният обем в кубически сантиметри.

Напълненият резервоар се претегля с точност до грам.

1. Нетното тегло на сместа се определя първо., за което се приспада теглото на опаковката, използвана за проверка. Пример: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. Тогава резултатът се разделя на обема на двулитров съд, Резултатът е: 4600/2000 \u003d 2,3 кг на 2000 см3.
3. На последния етап от изчислението остава да разберем плътността в един кубичен метър: 2.3 × 1000 \u003d 2300 кг / м3.

ЗАБЕЛЕЖКА!
  Плътността на състава може да бъде увеличена чрез правилен подбор на инертни материали, намаляване на количеството вода, както и висококачествени вибрации с помощта на специално оборудване.

Изпитване на твърдост

От този параметър зависи не само удобството на стайлинг, но и до известна степен. Официално изпитването се провежда с помощта на специално устройство съгласно GOST 10181.1-81. Устройството представлява метален съд с цилиндрична форма.

В процеса на определяне на твърдостта продуктът се фиксира върху вибрационна платформа с амплитуда на движение 0,35 mm и честота от 2800 до 3200 вибрации в минута. Крайният показател е средноаритметичната стойност на две определяния, взети от една и съща проба наведнъж.

Цената на такова оборудване обаче е доста висока, така че отделните разработчици нямат възможност да извършват изследвания по този начин. Следователно можете да използвате опростената версия, която предвижда наличието на един вибратор.

Кубичната форма с ребро 20 см е монтирана върху вибрираща маса и фиксирана в едно положение. В него се поставя стандартен конус, предназначен да се напълни с разтвор. Вибрацията продължава, докато течният състав се разпредели хоризонтално. Стойността се определя с помощта на хронометър.

Оценка на мобилността

Изпитването се извършва с помощта на стандартен конус, изработен от поцинкована желязо или листова стомана. Количеството на валежите на този елемент характеризира мобилността на разтвора. Ако индикаторите са твърде ниски, тогава се добавят вода и стягащо средство.

Закален контрол на материала

Най-точната оценка на качеството на бетона се прави след окончателното му втвърдяване, когато са изминали 28 дни от изливането. Контролът може да бъде разрушителен и неразрушителен. В първия случай се извършва директно вземане на проби, а във втория се провежда изпитване с различни инструменти, показанията на които не са абсолютно точни.

Неразрушителни методи

• Отделянето на дисковете включва отстраняване на стреса, който се получава при локално унищожаване. В този случай приложената сила се разделя на проекцията на квадратна повърхност.
• Разрязването на реброто ви позволява да определите характеристиките на линейни структури като колони, греди и купчини. Методът не може да се приложи, ако защитният слой не надвишава 2 cm.
• Разделянето на разцепването е единственият метод за неразрушително изпитване, за който официално се регулират зависимостите от калибрирането. По време на тестването е възможно да се постигне висока точност.
• Ултразвуковият контрол на качеството включва определяне на скоростта на вълните. Разграничават се чрез повърхностно и повърхностно озвучаване. Разликата се крие в местоположението на сензорите.

• Еластичният отскок дава възможност да се измери количеството, с което нападателят ще се движи, след като действа върху повърхността на конструкцията. Тестовете се извършват с помощта на пружинни чукове.
• Ударният импулс ви позволява да регистрирате енергията на перфектен удар, който се генерира, когато нападателят докосне самолета. Такива устройства са с компактни размери.
• Пластичната деформация се основава на измерване на размера на отпечатъка, оставен след удара, със стоманена топка. Методът е малко остарял, но все още се използва, поради ниската цена на устройството.

Разрушителни методи

• Изрязването на пробата от бетонната конструкция се извършва от специално оборудване като URB-175, оборудвано с режещи инструменти, като диамантени остриета.
  
• Пробиването се извършва с помощта на сондажни машини като IE 1806. Те имат диамантена или карбидна тренировка.

В заключение

Преди да закупите завършен състав от производителя, трябва да разберете дали той има сертификат за качество на бетон. Това не е предпоставка, но дава представа за надеждността на намеренията на компанията. По-подробни инструкции по темата са отразени във видеото в тази статия.