Reamer се отнася до инструменти за довършване на предварително пробити или пробити дупки. Операцията ви позволява да получавате геометрични параметри, точност на размерите и грапавост на повърхността от висок клас.

Райберите са по-точен инструмент от въртящите се тренировки или противопоказания. Поради точността на изработката на инструмента и малкия припуск, отстранен по време на обработката, се отстраняват неточности и отклонения след предишната обработка.

В зависимост от вида на отвора, условията на обработка, изискванията за качеството на готовата повърхност, се използват разширители от различен тип и дизайн.

Принцип на работа

Използването на почистване позволява да се получат вътрешни повърхности с точност от 6 до 9 и грапавост Ra от 0,32–1,25 µm. Характеристиките от висок клас се постигат благодарение на дизайна на инструмента с голям брой режещи ръбове, които могат да бъдат от 4 до 14 броя.

Качеството на обработка по време на операцията по внедряване се определя от набор от фактори:

• Размерът на отстранената надбавка по време на обработката;
• Машинни режими на рязане;
• Изработка и заточване;
• Характеристики на геометрията и дизайна;
• Вид обработен материал.

Процесът на внедряване се случва по този начин. Режещият инструмент с желания диаметър се довежда до ръба на отвора. Тогава той получава движение за рязане, което по време на ръчно и механично подаване е сумата от въртенето на инструмента и подаване по оста на отвора.

Размерът на квотата в десети или стотни от милиметъра е сумата от разликата между диаметъра на отвора и избрания инструмент.

Разгънете цилиндрични и конусовидни отвори, използвайки ръчни и машинни инструменти с подходяща форма.

Описание на дизайна

В повечето версии сканирането изглежда като удължен щифт. Работната част е цилиндрична или конична, с надлъжно удължаващи се режещи ръбове за отстраняване на метал и канали, които формират структурата на зъба. Противоположната част се използва за закрепване на инструмента и предаване на режещото движение. В края на хвостовището има квадратна или конусна дръжка. Той свързва работната част и хвостовината на преходната шийка.

Инструментът се монтира с болт в конусен патронник на металорежеща машина, а на квадрат се поставя гаечен ключ с ръчен метод на обработка.

Режещите ръбове на работната част са разделени на няколко зони. Първата е всмукателната част, тя е конична форма и с малка дължина. Зад него е направляващ и калибриращ участък, в края има конус за връщане, за да се предотврати засядането.

Зъбите са прави, спирални и спираловидни. Само в някои случаи режещите ръбове повтарят спиралата. Използването им е оправдано при рязане в прекъснати отвори.

Формообразуващата структура на инструмента е ясно видима в напречно сечение.

В напречно сечение структурата на работната зона се състои от:

• Режещи ръбове;
• панделки;
• Предната режеща повърхност, върху която слизат чиповете;
• Задната повърхност и задната част на главата.

Формата на зъба е различна в всмукателните и калибриращите части. Заточва се рязко на секцията на оградата, а на габаритната част има лента за изглаждане на стените.

Основни типове

Като се има предвид дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, обработката се извършва с един инструмент или с набор от груби и завършващи метли, а понякога дори полуфабрикати. Инструментът за предварителна и довършителна обработка се различава по вида на режещите остриета и техния брой. По протежение на линията на зъба груби и полуфинални сканирания има зъби или издатини.

Стандартът предвижда класификация на типовете сканиране в съответствие със следните критерии:

• Вид на отвора, който трябва да бъде обработен - цилиндричен разширителен и конусен;
• Вид обработка (чернова, довършителни работи);
• Метод за фиксиране на инструмента;
• Авангарден дизайн;
• Подреждане на зъбите;
• С корекция за размера на обработката;
• Материал за изработката.

ГОСТ 1672-80 определя стандартите за производството на конусовидни разширители, формиращи прецизни конични отвори. Съществуващите модели ви позволяват да обработвате конуси за тази цел:

• За последващо рязане на конусни нишки;
• За монтаж на конични щифтове;
• За да зададете метричния конус;
• Морз конус за чифтосване;
• При стандартния диапазон на конуси 1:20, 1:30 и други.

Нормативният документ регламентира геометрията на конусовидните разширители, грапавостта, допустимите отклонения от размера и класа на точност на отворите, получени след машинна обработка.

Металният режещ инструмент за разполагане е разделен на 2 големи групи: ръчно и машинно. Машините за машинно разширяване се използват при пробивни, стругови и скучни машини.

Има видими разлики между групите. Ръчни инструменти - с по-дълги работни ръбове и квадрат. Машина - със съкратена работна част и дълъг колан. Монтиран е в държачи, които са монтирани в шпиндела.

Ръчно държан

Райберите се произвеждат съгласно GOST 7722-77 с диапазон на размери 3-58 мм със стъпка от 1 мм и 0,5 мм до диаметър 15,5 мм. Комплект с широка гама от диаметри ви позволява да обработвате голямо разнообразие от дупки в детайлите.

Разгръщането с ръчен инструмент се извършва с помощта на ръчно колело за закрепване и придаване на движение за рязане. Връзката с копчето е чрез квадратна секция в края на хвостовината и жлеб с подходящ размер.

Ръчното почистване започва от работната зона и подхода. Приближаващата се част е направена под ъгъл спрямо оста и има по-малък първоначален диаметър на ръба. Парцелът под формата на нежна фаска улеснява позиционирането и рязането в запаса.

машина

За разполагане с машинен инструмент се използват металорежещи машини с конусен патронник, в които опашната част е фиксирана. Конусните стебла се нормализират и използваният номер на конуса е свързан с диаметъра на разширителя. Такъв режещ инструмент е направен неразделна от високоскоростна стомана.

Направени са няколко опции за сканиране. Дизайнът и геометрията се определят от GOST 1672-80.

Промените на машините са:

• С цилиндрична и конусовидна форма на вал;
• Монтиран тип;
• Със сменяеми или регулируеми ножове;
• С споени плочи.

регулируем

Регулируемите метли позволяват да промените външния размер на режещата глава до определен диаметър на отвора. Това е особено необходимо, ако диаметърът на обработката не е цяло число, а частичен, например Ø15,3 mm или Ø 10,75 mm.

Инструментът с малък диаметър ви позволява да регулирате размера на обработката в рамките на 1 мм. За по-големи диаметри е възможна по-широка настройка от 1-3 мм.

В тези райбери са монтирани сменяеми високоскоростни стоманени ножове, които са фиксирани с клинови вложки с наслагвания. Главата е закрепена с две гайки. След разхлабване на гайката ножовете се настройват на диаметъра на обработката, измерват се с шублер и микрометър и се закрепват отново.

При затягане на регулиращата гайка ножовете се придвижват нагоре, като по този начин увеличават диаметъра на инструмента. Разхлабването на гайката намалява размера. За по-лесно регулиране инструментът за обработка се държи на квадрат.

Разширяващи се райбери

Разширителни райбери - описание

Поради характеристиките на дизайна, пречистванията се наричат \u200b\u200bразширяващи се. Принципът на регулиране на разширяващия се метач се основава на движението на топката и винта. Когато винтът се завърти от долната страна, топката се движи и разпуква краищата. Те се разминават от центъра и външният размер се увеличава.

Ограничението за контрол на такъв инструмент е по-малко. Той е 0,15-0,5 мм и зависи от размера на сканирането. Препоръчва се да се контролира силата за регулиране, за да се избегне повреда на корпуса.

При производството на райбери се използва инструмент и високоскоростна стомана - 9XC, P6M5, P18, P6M5. В каталозите с инструменти на чуждестранни фирми, материалът е обозначен HSS.

Скучната операция е най-добре разделена на няколко етапа: чернова и довършителни работи. Съответно квотата се разделя и инструментът се използва в две категории:

• Допускът за грапавост е 0,1-0,15 мм, за довършителни работи - 0,1-0,05 мм.
• За да се подобри ефективността на обработката, съседната крайна повърхност се смила. Процедурата ви позволява да използвате всяко почистване на зъбите по време на обработката.
• За части, изработени от чугун, краят на отвора трябва да бъде обработен, така че инструментът да не стане тъп.
• Операцията за окончателно внедряване изисква плавно изпълнение. Колкото по-малко е подаването, толкова по-добре ще излезе повърхността. Оборотите са ниски.
• Металният режещ инструмент се отстранява от отвора плавно, като се избягва въртене в обратна посока, което може да наруши повърхността.
• Използването на охлаждаща течност ще помогне да се увеличи трайността на работния елемент и качеството на обработката. При разполагане на стоманени части към зоната на рязане се добавя охлаждаща течност с масло.
• Чугунът се обработва с керосин или сгъстен въздух.

За да се контролира точността на готовите отвори, се използват гладки табла и шублери.

Sweep се отнася до категорията на прецизните и скъпи инструменти. Изисква спазване на условията на работа и съхранение в специални дървени клетки.

Reamer - инструмент за рязане на метал с много остриета, предназначен за предварителна или окончателна обработка на цилиндрични отвори 6 …11   точност или конични отвори с параметър за грапавост на обработваната повърхност Rz \u003d 6,3 ... 10 µm.

Почистването има общи структурни елементи. Най-отговорните структурни елементи на разширителите са: работната (рязаща и калибрираща) част и тялото. Когато се разполага от повърхността на предварително обработения отвор, се отстранява отпуск от няколко стотни до 1 мм.

Фиг. 29. Видове цилиндрични разширители:

а - ръководство; б- машина; в -вал; г- екип

Работната част на ръчните интегрални разширители е изработена от легирана стомана клас 9XC или (в обосновани случаи) от високоскоростна стомана. Работната част на машинните интегрални разширители и ножовете за сглобяеми разширяващи машини са изработени от високоскоростна стомана клас P6M5 или други марки високоскоростни стомани, както и от твърди сплави. Случаите на машинни интегрални разширители с диаметър на работната част 10 mm и по-високи са заварени: коляно от стомана клас 45 или 40X е заварено към работната част на високоскоростната стомана. Твърдост на високоскоростната работна част на развоячите HRC  61 ... 63 (за райбери с диаметър до 6 mm) или HRC  62-65 (за райбери с диаметър над 6 мм). Твърдостта на работната част на сканирането на високоскоростни стомани с високо съдържание на ванадий (повече от 3%) и кобалт (повече от 5%) трябва да бъде по-висока с 1 ... 2 единици. HRC.  Твърдостта на работната част на разширителите, изработени от стомана клас 9XC HRC  61-63 (за райбери с диаметър до 8 мм) и HRC  62 ... 64 (за райбери с диаметър над 8 мм). Твърдост на заварени разширители от стомана 40X HRC  35 ... 45, цяло - HRC 35…55.

Случаите на сглобяеми бетони и разширители, оборудвани с твърди сплави, споени плочи, са изработени от стомана клас 40X, а телата на ножовете на сглобяеми разширители са от стомана клас U7 и U8. Твърдост на телата на крайните разширители по дължината, не по-малка от дължината на каналите на чипа, HRC  30-40, монтирани беседки (по цялата дължина на тялото) - HRC  30 ... 40 и метални калъфи с ножове за вмъкване - HRC 35-45.

Материалът на работната част на машинно направените твърди карбидни разширители е твърда сплав от марки VK6, VK6M, VK8, VK10 или от други степени от група VK. Материалът на опашката е стомана 45 или 40X, термично обработена, така че твърдостта на цилиндричния корпус на половината му дължина и твърдостта на стъпалото на конусния болт трябва да бъде в рамките HRC 30…45.

Режещата част на разширителите осигурява отстраняване на основния припуск на отвора, който се обработва, определя характера на товара и неговото разпределение по време на операцията на разширителя и контролира потока на чипа. Характеризира се с ъгъл по отношение на к , форма и дължина на режещата част l 1 , пред г   и обратно а   ъгли в нормалната секция на зъба, ъгълът на наклона на режещия ръб л ,   брой зъби и относителното им положение.

Формата на режещата част на разширителите и нейните геометрични параметри оказват силно влияние върху съотношението на силите на рязане по време на разгръщане, върху качеството на обработваната повърхност и дължината на услугата за разширяване. за фиг. 30  Показани са различните най-често срещани форми на режещата част на развоячите. По-опростена форма, използвана в централно произведени карбидни карбидни разширители, има ъгъл j \u003d 45 ° ( фиг. 30, и )   и изострена nastroost на задната повърхност на режещата част. Тази форма е доста универсална и технологична, позволява обработката както на слепи, така и през дупки. В последно време той често се променя, като създава панделки по задните повърхности на зъбите на режещата част. Разширителите, които имат тази форма на заточване, лесно се заточват и, ако е необходимо, могат лесно да получат друга форма.

Фиг. 30. Форми на режещата част на сканирането

Брави с ъгъл на планиране по-малък от 45 ° обикновено имат допълнителен наклон с  x 45 ° ( фиг. 30, б) за улесняване на посоката на зачистването, когато се вкарва в отвора, който ще бъде обработен. За да подобрите качеството на третираната повърхност, препоръчително е да намалите ъгъла в плана к , В същото време режещата част се удължава, резервът за повторно сканиране на разширителите се намалява, докато аксиалната сила се намалява. При ръчно почистване последното обстоятелство играе най-важната роля, поради което ръчните помещения се освобождават с малки ъгли в план ( к   \u003d 1 ... 2 °).

За други видове сканирания противоречието между нежелателно увеличаване на дължината на режещата част с намаляване на ъгъла к   от една страна и подобрявайки качеството на обработената повърхност, от друга, те се решават по два начина.

Първият е създаването на режеща част със счупен режещ ръб ( фиг. 30. в) с дължина на частта l 1 - l 2   ъгъл в план к   \u003d 45 ° и в сечение с дължина l 2 \u003d 1-3 мм   в съседство с калибриращата част, ъгъл в плана к 1 \u003d 1 ... 3 °. Тази форма на частта за рязане позволява да се отстрани по-голямата част от надбавката с достатъчно голяма дебелина на рязане, а останалата част от припускането се обработва с малка дебелина на разреза. За да се подобри качеството на обработката, се препоръчва да се закръгли преходната секция от режещата част към калибриращата част.

Вторият начин за отстраняване на противоречията е създаването на режеща част с извита (обикновено радиус) форма (фиг. 29, д).  В този случай режещата част има променлив ъгъл в различни участъци на равнината, като най-големите й стойности са в началото на режещата част от страната на детайла, а най-малките (близо до нула) в зоната на преход от режещите към калибриращите части. Дебелината на разреза при работа с такава форма на режещата част е променлива и намалява от максимум до минимум, тъй като разстоянието от детайла до разглежданата точка на режещия ръб се увеличава. Въпреки очевидните предимства на такива разширители, те са с ограничена употреба поради технически затруднения при заточване и повторно шлифоване на извита режеща част.

При обработка на вискозни материали, по-специално неръждаеми и термоустойчиви стомани, леки сплави, разширител с пръстеновидна стъпаловидна форма на режещата част ( фиг. 30, d). Диаметърът на стъпките на такива помещения обикновено се приема равен D 1 \u003d D - 0,2 мм; D 2 \u003d D - 0,5 мм   или са избрани емпирично за всеки конкретен случай. Създаването на режещата част на тази форма е свързано със значителни технологични трудности, особено при формирането на преходни секции к   от стъпка към стъпка и осигуряване на точното им относително положение.

Дължина на рязане l 1   разширител се определя от надбавката за обработка, формата на режещата част, ъгъла в плана к , За нестандартни райбери или райбери с ъгли, различни от стандартните в плана к , дължината на режещата част може да бъде изчислена по аналогия с противоположното.

Ъгъл в план к  за стандартни разширители се приема, че е равно на: 1 ° (ръчни разширители с прави канали за чипове). 6 ° (ръчни райбери с винтови канали), 5, 15 или 45 ° (машинни разширители). Когато заточвате и регенерирате разширителя, трябва да се има предвид, че стойността на ъгъла в плана трябва да бъде избрана в зависимост от обработвания материал. При обработка на крехки материали ъгълът е в план к  взето равно на 3 ... 5 °, при обработка на вискозни материали - 15 °, при обработка на слепи отвори както в чупливи, така и във вискозни материали, може да достигне 60 °.

Преден ъгъл г Режещата част на стандартните разширители обикновено е нула. Когато обработвате вискозни материали, препоръчително е да изострите работната част с ъгъл г   \u003d 7 ... 10 °. Ъгълът y обикновено се задава в нормалната надлъжна ос на сканиращата секция в преходната точка от рязането към калибриращите части. Под ъгъл г   ¹ 0 в този момент, както и при наличието на ъгъл g ¹   0 ъгъл г   по дължината на режещия ръб е променлив (което означава, че предните повърхности на калибриращите и режещите части на разширителя са заточени заедно и следователно съвпадат). Променлив ъгъл г   присъства и в райбери с извита форма на режещата част (в случай на л ¹0).

Задни ъгли a, a N, a 1 N   режещите части на стандартните разширители са в рамките на 6 ... 15 °. При обработка на въглеродни и легирани стомани с s в \u003d 500   MPa се препоръчва да се изострят пометенията под ъгъл а   \u003d 6 ... 10 °, при разполагане на алуминиеви сплави - под ъгъл а   \u003d 10 ... 15 °, при обработка на титанови сплави - под ъгъл а   \u003d 10 °; в последния случай е препоръчително да се оформи фаска е   по протежение на режещия ръб с ширина 0,05 ... 0,1 мм с ъгъл а = 0.

Брой зъби Z   разработката влияе върху ефективността на разполагането, качеството на обработената повърхност. С намаляване на броя на зъбите качеството на обработката се влошава, но отстраняването на чипове се подобрява, обемът на жлебовете на чипове се увеличава и силата на зъба на разширителя се увеличава. С увеличаването на броя на зъбите се подобрява качеството на повърхностите, обработени от почистване, увеличава се подаването на оборота на почистването и се увеличава производителността на обработката (до някои граници). В същото време обемът на жлебовете на чипове намалява, което изисква намаляване на квотата за обработка, здравината на зъбите намалява и това изисква намаляване на скоростта на подаване към зъбния разширител. Последното е вярно, ако Reamer работи при подавания, близки до захранванията, които са ограничаващи по отношение на здравината на зъба. Ако подаването към почистващия зъб е зададено въз основа на изискванията за получаване на обработената повърхност на качеството, определено от чертежите, тогава няма смисъл да се намалява подаването. Обикновено се препоръчва използването на зависимостта, за да изберете броя на зъбите.

z \u003d 1,5 ,

където D - диаметър на обработвания отвор, мм;

к - коефициент, отчитащ влиянието на обработения материал (при обработка на вискозни материали - k \u003d 2  за чупливи материали - k \u003d 4 ).

Броят на зъбите на райбери, особено на разширителите с малък диаметър, изчислен според горната формула, е малко надценен. В действителност, когато диаметърът на отвора, който ще бъде обработен, е 9 mm, броят на зъбите на разширителите за обработка на крехки материали, изчислен по формулата, трябва да бъде равен на осем. Разстоянието между съседни зъби, измерено по дъга на кръг, ще бъде 3,5   mm  което очевидно не е достатъчно, особено за карбидни разширители.

Броят на сканираните зъби, изчислен по формулата или избран от графиките, се закръгля до най-близкото четно число. Препоръчва се равен брой зъби, за да се улесни измерването на параметрите на разширителя по време на неговата обработка. В допълнение към стандарта, има редица специални дизайни на райбери, броят на зъбите на които се определя от самия дизайн. Тези сканиране включват сканиране с едно острие, което сега се използва широко.

Едновременно с броя на зъбите на режещата част на разширителя, относителното положение на зъбите по обиколката също влияе върху работата му. На практика разширителите с равномерно разположение на зъбите около обиколката (ъгловото разстояние между двата съседни зъба са еднакви) и неравномерно разположение на зъбите (ъгловото разстояние между два съседни зъба не е едно и също) са широко разпространени. Разликата в централния ъгъл между съседните зъби в стандартните разширители варира между 0,5-5 ° (големи стойности за малък брой зъби). При редица нестандартни дизайни на райбери, както и при проекти на reamer на някои чуждестранни компании тази разлика достига 30 °. Неравномерното подреждане на зъбите се осъществява по такъв начин, че ъгловите стъпки на диаметрално противоположните зъби да са равни, т.е. върховете на диаметрално противоположните зъби да лежат на същия диаметър. Неравномерното подреждане на зъбите около обиколката в някои случаи помага да се увеличи точността на разполагане, да се получат дупки с правилната (без рязане) геометрична форма, да се подобри качеството на обработената повърхност.

Разпределението на усилията по време на разполагане, както и точността и качеството на обработваните отвори, се влияят значително от качеството на заточване на отделните зъби, точността на относителното положение на режещите ръбове. И така, изтичането на режещите ръбове спрямо оста не трябва да надвишава стойностите, d \u003d 10-32 микрона, в зависимост от диаметъра.

Калибриращата част на разширителите осигурява почистването и калибрирането на отворите, правилността на геометричната им форма и размер и съдържа резерв за повторно набиране след затъпяване. Калибриращата част се характеризира с формата на зъба, геометричните параметри, допуските по диаметъра на калибриращата част, качеството на повърхностната обработка, относителното положение на калибриращите секции на отделните зъби. Формата на зъба и геометричните параметри на калибриращата част са показани на фиг. 31.

Извитата форма на зъба в разширителите обикновено е вдлъбната, което осигурява увеличено пространство за поставяне на чипове, въпреки че донякъде намалява силата на зъба.

Почистването обикновено се извършва с полилиния ( фиг. 31, а) или извита по радиуса r i ( фиг. 31 б) формата на гърба на зъба. На калибриращата част задължително са предвидени панделки.

Фиг. 31. Формата на зъбните разширители: а -  счупен, изпъкнал, бвдлъбнат

В зависимост от диаметъра на обработката, ширината на лентата се приема равна f \u003d 0,05 ... 0,4 мм , в котловете, ширината на лентата f \u003d 0,2 ... 0,3 mm .

На калибриращата част е разрешено обратното стесняване, т.е. намаляването на диаметъра по посока на опашната част не повече от допустимото отклонение за производство на разширител (с допустимо отклонение от производство по-малко от 0,01 mm, обратното конусване е позволено не повече от 0,05 mm).

Предната и задната повърхност на калибриращата част трябва да бъдат заточени без запушвания и разклон. Предните и задните ъгли на калибриращата част обикновено са равни на съответните ъгли на режещата част. Радиалното биене на зъбите в началото на калибриращата част спрямо оста на развоячите не трябва да надвишава стойностите d \u003d 6 ... 20 микрона в зависимост от диаметъра

Брави се произвеждат регулирани за обработка на дупки с допуски на K6; J6; H6; N7; M7; К.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11  (допуски на диаметрите на развоячите съгласно GOST 13779-77 или съгласно GOST 7722-77); с надбавка за фина настройка на числата 1 ... 3 (допуски по диаметри в съответствие с GOST 11173-76). Reamer № 1 е проектиран да получава готови дупки за кацане N7; М7, К6; K7; P7  сканиране номер 2 - за кацане J6; J7; H6; H7; G6;  сканиране номер 3 - за кацане Н8; G7.

Почистване на котела(фиг. 32) се използват при подготовката на дупки за нитове в два или повече съединени листа. Те се използват широко в производството на котли, кораби и самолети, както и при производството на мостови конструкции.

Котлообработващите барабани работят в трудни условия, тъй като поради неизбежните несъответствия на оста на отворите в листовите пакети трябва да се отстрани голям отпуск - до 1 ... 2 mm на страна, т.е. почти като с coredrilling. В този случай обработените материали обикновено са вискозни и пластмасови.

За по-добра посока на развоя в отвора, намаляване на аксиалните сили и намаляване на грапавостта на повърхността се използват спирални зъби с ъгъл ω \u003d 25 ... 30 ° с посоката, обратна на въртенето на инструмента. Котлите на котлите имат малък ъгъл на всмукателния конус, равен на 2φ \u003d 3 ... 5 ° 30 "и, съответно, голяма дължина на режещата част, равна на 1/3 ... 1/2 от дължината на работната част на инструмента. Брой зъби z\u003d 4 ... 6 с диаметър на райбери d \u003d6 ... 40 мм. Предният ъгъл на зъбите в сечение, перпендикулярно на спиралните канали, γ N \u003d 12 ... 15 °, заден ъгъл α \u003d 10 °. Зъбите на калибриращата част имат водачи с тясна ширина е\u003d 0,2 ... 0,3 мм с обратен конус 0,05 ... 0,07 мм на дължина 100 мм.

Фиг. 32. Сканиране на котела

Котлите за котлите се изработват както ръчно с цилиндричен хвостовик, така и машинно с конусообразен шнек, инсталиран на радиални пробивни машини или на пневматични бормашини.

Дните на най-добрата посока на метенето понякога пред работната им част включват направляващи щифтове, като гишета. За разширители с голям диаметър, за да се осигури надеждно раздробяване на чиповете, жлебовете за разделяне на чипове се подреждат на зъбите на всмукателния конус.

Конусно почистванеизползва се за получаване на прецизни конусовидни отвори за щифтове (конус 1: 50), морсови конуси и метрични, монтажни отвори за монтирани броячи и разширители (конус 1: 30) и др. получени чрез скучно обработване при много стръмни шишарки, например с конус 7: 24.

Условията на работа на такива разширители са много трудни, тъй като дължината на режещите ръбове, които отстраняват запаса, е голяма и равна на дължината на генератора на конуса, а дебелината на нарязания слой се определя от разликата в диаметри.

Фиг. 33. Комплект конични шипове:

а - чернова (№ 1); б -междинен (№ 2); в- довършителни работи (№ 3)

Изискванията за точността на конусовидните отвори са доста високи, тъй като често от него зависят силата и херметичността на частите, които трябва да бъдат свързани, големината на предадения въртящ момент и пр. Точността на обработваните отвори се осигурява от точността на производството на разширители.

За разлика от цилиндричните, конусовидните разширители нямат разделяне на режещите и калибриращите части, тъй като зъбите, разположени на коничната повърхност, са както режещи, така и калибриращи.

При обработка на отвори с конус, по-голям от 1:20, е необходимо да се премахне припуск с толкова голяма стойност, че той може да бъде отстранен само с помощта на набор от разширители.

за фиг. 33 а - б даден е набор от конусовидни разширители от три числа, който се използва за обработка на дупки за конус на Морс.

Почистване номер 1  - тяга, има стъпаловидна форма на зъбите, разположени върху спирална повърхност, която съвпада по посока с посоката на въртене на инструмента. Припускът се отстранява чрез рязане на ръбовете, разположени в краищата на зъбите, както с отвор за сърцевина. След преминаването на подобно почистване, цилиндричният отвор се превръща в стъпаловиден отвор. В Reamer № 1 каналите на чипа са прави, а броят им е 4 ... 8 и зависи от диаметъра на конуса.

Почистване номер 2  - междинен, има формата на отвора, който се обработва. Режещите му ръбове са разделени на отделни малки секции с правоъгълна резба, имаща посока, обратна на въртенето на инструмента. Стъпка на нишката P\u003d 1,5 ... 3,0 мм, ширина на канала P / 2,и дълбочината h - 0.2P.Този разширител осигурява раздробяване на отстранените квоти на по-малки стъпки.

Почистване номер 3  - довършителни работи, има прави зъби по цялата дължина на режещата част, а за по-стабилно положение на разширителя в отвора на върховете на зъбите му се правят ленти с ширина 0,05 мм. Този разширител разрязва останалата част от запаса и калибрира дупката.

При конусовидните разширителни канали каналите на флейтата са прави, ъгълът на ребрата на режещите ръбове е γ \u003d 0 °, задните повърхности на зъбите в райбери № 1 са подплатени, а при разширители № 2 и 3 са заточени под ъгъл α \u003d 5 °.

При обработка на отвори за щифтове с конус 1:50 е достатъчен един фин почистване, а при конус 1:30 - трябва да се използват две почиствания.

Карбидни райбери, Условията за рязане при разполагане са благоприятни за използването на твърди сплави, тъй като тези инструменти се характеризират с ниско натоварване на режещите зъби, стабилно положение в отвора и висока твърдост. Използването на твърди сплави поради високата им износоустойчивост увеличава устойчивостта на разширителите няколко пъти, особено при обработката на дупки в трудно работещи стомани и чугуни с висока якост. Не е възможно обаче да се реализира възможността за увеличаване на скоростта на рязане с няколко пъти при използване на карбидни разширители поради появата на вибрации, които влошават качеството на обработената повърхност. Само при проектирането на едностранни разширители, използващи вътрешно охлаждане под налягане и с работата на острието в напрежение, беше възможно да се постигнат скорости на рязане при обработка на конструкционни стомани v \u003d 120 m / min.

Използването на твърди сплави при оборудването на конвенционални машинни разширители е възможно в три версии:

1) производството на работната част изцяло от твърди сплави, получени чрез пресоване или от пластифицирани заготовки с последващото им синтероване;

2) запояване на стандартни плочи директно към тялото на разширителя или на ножове в предварително подготвени разширители;

3) механично закрепване на плочите върху корпуса за почистване.

Райберите с диаметър до 3 мм са направени изцяло от твърда сплав под формата на три-, четири- или пентаедър ( фиг. 34 и ) с всмукателен конус, без жлебове с чипове с отрицателни ъгли на рейката върху режещите ръбове. В този случай подвижните квоти са изключително малки, а процесът на рязане е подобен на изстъргването.

за фиг. 34 б  Показана е конструкцията на разширител с твърда карбидна работна част и стоманен болт, свързан чрез запояване. Такива помещения се извършват с диаметри от 3 ... 12 мм.

за фиг. 34 в  показва краен разширител с карбидни вложки, припоени към тялото, и фиг. 34 г - монтиран райбеър с плочи, споени върху ножове, фиксирани с винтове върху тялото на инструмента. Такива помещения с диаметри от 150 ... 300 мм могат да се регулират в диаметър с помощта на подложки за ножове.

Като се има предвид, че температурата на рязане не е висока по време на разгръщане, наскоро вместо запояване са използвани високоякостни лепила, което значително опростява процеса на производство на разширители и осигурява увеличаване на съпротивлението на карбидните плочи поради липсата на термични напрежения.

Фиг. 34. Карбидни разширители: и- лицево цяло; б- с твърда карбидна работна част, споена към хвоста; в- опашка с споени карбидни плочи; g -монтиран екип с ножове, оборудвани с твърда сплав

Фиг. 35. Едностранно рязане на карбид-райбеър

Едностранните разширители се правят с един или повече ножове и опорни плочи. Благодарение на изглаждащия ефект на поддържащите карбидни водачи, възприемайки радиалния компонент на силите на рязане и триене, те осигуряват висока прецизност на отворите и ниска грапавост на техните повърхности. Такива райбери се произвеждат серийно, например от Mapal (Германия) в диаметър от 8 ... 100 mm и се използват за разполагане на плитки дупки. Техните режещи вложки могат да се регулират в диаметър, като се използват различни методи за механично закрепване. Една от опциите за такива сканиране е показана в фиг. 35, Благодарение на използването на вътрешно охлаждане под налягане на охлаждаща течност на маслена основа, беше възможно да се постигнат следните условия на рязане по време на обработката на стоманите: v \u003d 70 ... 90 mm, S\u003d 0,1 ... 0,5 мм / об., т  \u003d 0,15мм.

Карбидните разширители имат следните основни разлики от високоскоростните разширители: а) дължината на работната част е по-къса (в райберите с споени плочи е равна на дължината на плочите); б) малката дължина на всмукателния конус, тъй като за да се намали вибрацията, ъгълът φ се увеличава до 45 °; в) тесните армировъчни скоси с отрицателен ъгъл на рейката f \u003d -5 ° са шлифовани в режещите ръбове при нулеви ъгли на рейката; г) обратният конус обикновено не се прави поради късата дължина на габаритната част, той се заменя с радиално закръгляне.

11. БРОКЕРИ

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНИ ВИДОВЕ И ОБЛАСТИ НА ПРИЛАГАНЕ НА ЧЕРТЕЖИ. Брошовете са многозъбни високоефективни инструменти, които се използват широко в серийното и особено в масовото производство. Те се отнасят до инструменти с конструктивна подаване, тъй като няма движение на подаване при издърпване.

Разделянето на надбавката между зъбите на метлата се извършва поради излишъка във височина или ширина на всеки следващ зъб спрямо предходния. Излишък на височина, определящ дебелината на нарязания слой a rнарича се повдигане или даване на зъб. Разделянето на квотата по ширина се извършва с цел да се улесни процеса на рязане и се използва в брошки с групова схема на рязане.

Наричат \u200b\u200bсе брошки, използвани за обработка на дупки с различни форми вътрешни брошки.За обработка на външни повърхности, т.е. повърхности с отворена отворена верига, нанесете външни брошки.

Основното движение на броша, осигуряващо процеса на рязане, най-често е праволинейно, транслационно. По-рядко се срещат брошки с ротационно или спирално основно движение.

Процесът на изтегляне се извършва на специални машини за хоризонтално или вертикално разширяване.

за фиг. 36  са показани няколко модела на рисуване:

· При обработка на дупки ( фиг. 36 и ) и външни повърхности
(фиг. 36 б ) с въртящо се движение на инструмента, а не
  подвижен детайл;

· С непрекъснато издърпване на външните повърхности от машината
  товарене и разтоварване на детайли, движещи се по отношение на
  неподвижно дърпане ( фиг. 36 в );

· При обработка на тела за въртене с плоски или кръгли брошки
  (тук основното движение е праволинейно или въртящо, с
  тази броша прави една революция) ( фиг. 36 g);

· При обработка на дупки фърмуер(фиг. 36 г ) приложена сила
  до края на инструмента и по този начин фърмуерът работи при компресия. за
  осигурете надлъжната стабилност на фърмуера, дължината им не трябва да надвишава 15 диаметра. По дизайн фърмуерът е подобен на брошурите.

Фиг. 36. Начертайте модели:

а -   дупки; б–  равнини; в–  непрекъснато дърпане на външната повърхност; г–  обработка с плоска повърхност

и кръгли брошки; d -   обработка на дупки с фърмуер.

Има и други модели на дърпане, които подобно на самия инструмент постоянно се подобряват.

За първи път брошките се появяват през 30-те години на XX век и се използват широко благодарение на следното предимства на процеса на изтегляне:

1. висока производителност, тъй като в процеса на рязане надбавка се отстранява едновременно с няколко зъба, докато активните
  дължината на режещите ръбове е много голяма, въпреки че скоростта на рязане е малка
  (6 ... 12 m / min). Така например, когато дърпате дупка с диаметър
  30 mm едновременно с пет зъба, ширината на нарязания слой е
  около 470 мм. Цялостно изпълнение при издърпване 3-12 пъти
  по-висока, отколкото при други видове обработка;

2. висока точност (JT7 ... JT8) и ниска грапавост
  (Ra 0,32 ... 2,5) обработени повърхности поради наличието на грапави,
  фини и калибриращи зъби, а в някои дизайни брошки
  също изглаждане на зъбите. Издърпването замества фрезоването,
  рендосване, контриране, пренасочване и понякога шлайфане;

3. висок живот на инструмента, изчислен в няколко хиляди части. Това се постига благодарение на оптималните условия на рязане.
  и големи резерви за regrinding;

4. простотата на дизайна на машините, тъй като при издърпване няма движение на подаването, така че машините нямат кутии за подаване и
  основното движение се извършва с помощта на силови хидравлични цилиндри.

Недостатъците на брошките включват:

1. висока сложност и цена на инструмента поради сложността
  дизайнерски брошки и високи изисквания за точността на тяхното производство;

2. брошките са специални инструменти, предназначени за
  производство на части само с един размер;

3. високи разходи за regrinding поради сложността на дизайна на тези инструменти.

Икономическата ефективност от използването на брошки се постига само при масово и масово производство. Въпреки това, дори в предприятия с единично и дребномащабно производство, брошките могат да дадат значителен икономически ефект при обработката на сложни оформени отвори, ако формите на повърхностите, които трябва да бъдат обработени, и размерите им имат тесни допуски. Например, когато дърпате дупки с много шлицове, е икономически оправдано да използвате брошки дори с партида от 50 части годишно, а кръгли дупки - поне 200 части.

При проектирането на брошки е необходимо да се имат предвид следните характеристики на тяхната работа:

1 брошки изпитват много големи опъващи натоварвания, така че вътрешните тегли трябва да се проверяват за якост по най-слабите участъци; чипсите, които се нарязват по време на изтегляне, трябва да се смесват свободно в жлебовете на стружката през цялото време, когато режещите зъби са в контакт с детайла и свободно излизат от канала след спиране на процеса на рязане. Следователно поставянето и разделянето на чиповете по ширина изискват голямо внимание. И така
  например, когато рисувате кръгли дупки, дупките с форма на пръстен не се допускат
  бръснене, защото за да се отървем от тях, бяха нужни брошки
  би била голяма инвестиция на време;

2 дължината на брошките трябва да съответства на работния ход на метлата
  машина, както и възможностите на оборудването за тяхното термично и
  обработка. Брошовете трябва да имат достатъчен жест
  кост при производството и експлоатацията, следователно при изтегляне на чужди
  където използват лунети и други устройства.

3 От всички разновидности на вътрешните брошки, брошките за обработка на кръгли дупки са намерили най-голямо приложение (до 60%), затова основите на проектирането на тези брошки ще бъдат разгледани по-долу. За други видове брошки (фасетирани, шлицовани, външни) ще се вземат предвид само отличителните характеристики на изчисляването на тяхната режеща част.

K  ATEGORY:

Пробиване на метали

Разгръщане и приложението му

Разгръщането е довършителната операция на отворите, осигуряваща висока точност на размерите и чистота на повърхността. Тази операция се извършва с помощта на инструмент, наречен плосък шаблон.

Пробиването на дупки може да се извърши на пробивни или стругови машини, както и ръчно. Машините, използвани за разгръщане на дупки, се наричат \u200b\u200bмашинни разширители (фиг. 1, б). Машинните разширители се различават от ръчните разширители в по-къса работна част. Те са фиксирани в люлеещи се (плаващи) държачи, монтирани в патронника или директно в шпиндела на машината. Завъртането се съобщава на ръчния разширител с помощта на копче, което се поставя върху квадратния край на шината на разширителя (фиг. 1, а).

Фиг. 1. Основните видове сканирания

Режещите зъби, разположени върху работната част на разширителя, са направени прави (шпинтови разширители, фиг. 1, а) или със спирални жлебове (спирални разширители, фиг. 1, в). За развитието на прекъсващите се отвори (например с надлъжни канали) се използват не шпори, а спирални разширители. Почиствания с десен спирален канал се наричат \u200b\u200bс десни, а с ляв - с ляв ръкав и м и.

Според формата на обработваните отвори, развоячите се разделят на цилиндрични (фиг. 1, a, b, c, d, e) и конусовидни (фиг. 1, c, g, h). Конусните райбери се използват за пробиване на дупки: за конусни нишки от Vie до 2 ”; под конуса на Морзе от № О до № 6; под метричен конус от № 4 до № 140; за конусни щифтове с конус 1: 50 и 1: 30. Тези метални шпилки се правят с комплекти от две или три метли в комплекта. Едната е груба, втората е междинна, а третата е фина (фиг. 1, f, g, h).

Фиг. 2. Елементи и геометрични параметри на сканирането

Според дизайна си, развоячите са разделени на ефективни и монтирани (фиг. 1, г), с прави и спирални зъби, постоянни и регулируеми.

Регулируемият корпус за почистване е направен кух конусен с надлъжни канали, изрязани между зъбите по дължината на работната част (фиг. 1, д). Когато винтът се завинтва, конусовидният му край предизвиква звука на зъбите на разширителя; като по този начин се увеличава и регулира в определени граници диаметъра на матрицата.

Сканирането се състои от три части: работната част, гърлото и носа (фиг. 2, а).

Работната част от своя страна се състои от режеща (или всмукателна) част, калибрираща цилиндрична част и връщащ конус.

Режещата част е направена конична и изпълнява основната работа по премахване на чипове. Режещите ръбове на всмукателната част образуват ъгъл на върха 2 ° с оста на шейна. Всеки режещ ръб образува основен ъгъл с посоката на подаване или оста на махане<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Задният ъгъл a на почистващия зъб се приема равен на 6-15 ° (фиг. 2, в). По-големи стойности се вземат за разширители с големи диаметри. Ъгълът на рейката y за груби разширители се приема в диапазона от 0 до 10 °, за завършващи бетони y \u003d 0 °.

Всмукващите (режещи) и калибриращи части на разширителя се различават по формата на зъба: върху всмукателната част зъбът се изостря до острота, а на калибриращата част всеки зъб има лента в горната част с ширина 0,05-0,4 мм; целта на лентата е да калибрира и изглади стените на подвижния отвор, като му придаде необходимата точност на размерите и чистотата на повърхността.

За да се намали триенето на разширителя върху стените на отвора, в секцията на газовата част се образува обратен конус (разширителят се намалява в диаметър със скорост 0,04 мм на всеки 100 мм дължина).

Райберите са направени с равномерно и неравномерно стъпало на зъба около обиколката. За ръчно разгръщане трябва да се използват помещения с неравномерно стъпало. При ръчно разгръщане те дават по-чиста повърхност на отвора и най-важното ограничават възможността за образуване на така наречената фасета, при която дупките не са цилиндрични, а полиедрични. Машините за машинно разширяване са направени с равномерно стъпало на зъба около обиколката.

Халките на __ разширителите имат квадратчета за лебедката в края; в машинни разширители, шнековете са заострени.

Техники на разполагане Сондажният отвор се пробива с малък припуск с диаметър не повече от 0,2-0,3 мм за грубия райбеър и не повече от 0,05-0,1 мм за финала. Голямото обезщетение може да доведе до бързо затъмняване на всмукателната част на разширителя; влошаване на чистотата и точността на отвора.

При ръчно разгръщане, разширителят се фиксира в нашийника, смазва се и след това се въвежда в отвора с всмукателната част, като го води така, че оста на отвора и разширителя да съвпадат. В особено критични случаи позицията на сканирането се проверява с помощта на квадрат в две взаимно перпендикулярни равнини. След като се уверят, че положението на метене е правилно, те започват бавно да го въртят надясно и в същото време леко да натискат отгоре. Vorotok трябва да се върти бавно, плавно и без да трепне. Не насилвайте разгръщането чрез повишаване на налягането, дори ако разгръщането лесно напредва. Въртенето на разширителя в обратна посока е напълно неприемливо, тъй като може да причини припадък върху повърхността на отвора или счупване на режещите ръбове на разширителя. Дупките трябва да бъдат разработени с разширители с определен диаметър в един проход и винаги от едната страна. Разгръщането може да се счита за завършено, когато работната част на сканирането напълно премине дупката.

За разширяване на отворите на трудно достъпни места се използват специални удължителни кабели, носени на площада на сканирането като гнездо ключ; копчето се поставя върху квадрата на такъв удължителен кабел.

Ръчното разполагане се механизира чрез извършване на тази операция на сондажни и други машини, както и използване на механизирани пневматични и електрически машини и специални устройства.

По време на разполагане на машина на сондажна машина, бетонът е фиксиран по същия начин като бормашина, а работата се извършва по същия начин като пробиването. Тази операция се извършва най-добре веднага след пробиване с инсталация на една част. Поради това почистването е насочено строго по оста на отвора и натоварването върху зъбите е равномерно. В редица случаи машинните разширители са фиксирани в шарнирни шарнирни държачи. Това позволява на разширителя да се самоизравнява по оста на пробития отвор в случаите, когато оста на отвора и разширителя не съвпадат.

Разгръщането на сондажна машина трябва да се извършва с автоматично подаване и достатъчно добро смазване. Скоростта на рязане при разполагане на машини трябва да бъде 2-3 пъти по-малка, отколкото при пробиване със свредло със същия диаметър. С по-малък брой обороти се увеличава не само чистотата и точността на разгънатия отвор, но и стабилността на метенето.

Захранванията по време на разполагането на дупки в стоманени части с диаметър до 10 мм са 0,5-1,2 мм / об., А в останалите части с диаметър от 10 до 30 мм - 0,5-2 мм / об. При разполагане на части от чугун подаването на отворите с диаметър до 10 мм се приема, че е 1-2,4 мм / об., А за дупките с диаметър от 10 до 30 мм - 1-4 мм / об.

Скоростта на подаване при разполагане оказва значително влияние върху чистотата на повърхността на отвора. Колкото по-високи са изискванията за чистота на повърхността, толкова по-ниска е скоростта на подаване. Минералното масло трябва да се използва като смазочна охлаждаща течност при пробиване на дупки в стоманени части, сапунена емулсия в части, изработени от мед, месинг, дуралумин; части от чугун и бронз се разгръщат сухи. Охлаждането се използва както при машинно, така и при ръчно разгръщане.

Трябва да се помни, че райберовете са точни и скъпи инструменти, така че трябва да се обърне специално внимание на правилната работа и съхранение. Reamers трябва да се използват само по предназначение, не можете да ги доведете до прекомерна тъпота. Те трябва да се съхраняват в дървени гнезда или капаци.

Типични процеси за обработка на дупки. Дупките с диаметър до 10 мм се разгръщат след пробиване; при големи диаметри дупките се обработват с разширител и след това се разгръщат с един или два бетона. Точността на отвора след разполагане съответства на 2-ри клас, а грапавостта на повърхността, постигната от разполагането, е в рамките на 6-ти-9-ти, а понякога и до 10-та степен на чистота (при обработка на месингови JIC59-1 и цинкови сплави) съгласно GOST при 2789-59.

В таблицата. Фигура 8 показва допустимите отвори за диаметър за обработка на дупки.

Броят и последователността на преходите по време на обработката на дупките се задават в зависимост от определената точност и размер на отвора, както и от материала на частта и т.н.

Обработката например на дупки с диаметър 10 mm в стоманена част съгласно втория клас на точност трябва да се извърши в следната последователност (фиг. 3, а):
  1) пробийте дупка с диаметър 9,7 мм;
  2) разгърнете чернова на сканиране с диаметър 9,9 мм;
  3) разширете отвора с фино почистване с диаметър 10A mm.

На фиг. 3b показва последователността на обработка на дупка с диаметър 25 mm в стоманена част съгласно втория клас на точност:
  1) пробиване на отвори с диаметър 22,6 мм;
  2) насрещник с вертикална бормашина с диаметър 24,7 мм;
  3) разполагане на грубо сканиране с диаметър 24,9 мм;
  4) разполагане на фино сканиране с диаметър 25A mm.

Бракът за внедряване и мерки за предотвратяването му. Отхвърлянето по време на разполагането на дупки може да бъде резултат от неправилен подбор на инструменти и условия на рязане, назначаване на прекомерни квоти и разполагане, неизправна работа (пукнатини, нарязани зъби, нокти и др.), Нарушаване на технологичната последователност на преходите и техниките на разполагане, отсъствие на охлаждане на смазка течност.

Фиг. 3. Последователността на обработката на дупките с висока точност

Имайте предвид, че разполагането е последната операция за довършване на дупки. Следователно, правейки внедряването, ключарят е длъжен особено внимателно да следи напредъка на процеса. По-специално, трябва да се вземе предвид, че грапавостта може да се използва за отстраняване на допустимия диаметър на метал с дебелина 0,2-0,3 mm и допуск довършителност 0,05-0,2 mm. При отстраняване на по-голям слой метал сканирането бързо умира.

Не завъртайте разширителя в обратна посока, тъй като това причинява счупване на зъба и точкова на повърхността на отвора.

Диаметърът на крайния разгъвател трябва да бъде избран от монтьора въз основа на крайния размер на отвора, който се обработва със съответния допуск. Познавайки горното отклонение за направата на дупката, можете да зададете диаметъра на почистването, като се има предвид разбиването на отвора. Разбиването на дупките е разликата между размера на отвора и диаметъра на разширителя.

Ако ключарят не може да разреши процеса на внедряване, той трябва да се свърже с съветника.

Точността се постига до 6-9 качество и грапавост на повърхността до Ra \u003d 0,32 ... 1,25 микрона.

Висококачествената обработка се осигурява от факта, че разширителят има голям брой режещи ръбове (4-14) и премахва малка надбавка. Сканирането извършва работата с нейното въртене и едновременно транслационно движение по оста на отвора. Сканирането ви позволява да премахнете тънък слой материал (десети или стотни от милиметъра) с висока точност. В допълнение към цилиндричните отвори, конусовидните отвори (например за инструментални конуси) са разположени със специални конусни разширители.

Не бъркайте разширител с разширител. Последният е полуготов инструмент за получаване на дупки с ниска точност, има по-малък брой режещи ръбове и друго заточване.

класификация

Промените са класифицирани:

• По вид на отвора, който ще се работи:
  • Цилиндрични.
  • Конични (за различни инструментални, котелни (нитове) и други шишарки).
  • Активизира.
• По точност:
  • С квалификация за цилиндрични.
  • Което показва, качество (чернови, междинни, довършителни) за конусни.
  • N1..N6 - цилиндрични райбери с калибрирана надбавка за последващо шлифоване на инструмента с ключар до необходимия размер.
  • Регулируема (плъзгаща се, разширяваща се, въртяща се).
• По метода на затягане на инструмента:
  • Ръчен с квадратна дръжка под копчето.
  • Машина с цилиндричен вал.
  • Машини с конусно оформяне.
  • Приспособления за машината (за монтаж на подходящ дорник, обикновено за големи размери на инструмента).
• Други свойства:
  • Прави или спирални жлебове за чипове.
  • Брой режещи ръбове Z.
  • Материал на инструмента.

стандарти

Има огромен брой GOSTs и други регулаторни документи, свързани със сканирането. Ето кратка селекция от такива стандарти.

• GOST 29240-91 "Развитие. Термини, дефиниции и типове. " Преводът на термини на английски, немски и френски език също е посочен.
• GOST 11173-76 "Разработка с надбавка за фина настройка. Толеранси. “
• GOST 7722-77 "Райбери са ръчно цилиндрични. Дизайн и размери. “ Чертежи на ръчни райбери.
• GOST 1672-80 „Интегрална машина се помества. Видове, параметри и размери. “ Чертежи на машинни разширители с вал.
• Машина цилиндрична с болт и монтирана със зъбци за поставяне (GOST 883-51)
• Ръчно разширяемо. Дизайн и размери (GOST 3509-71).
• Конусни (конус 1:50) под конусни щифтове (GOST 6312-52)
• Ръчен конусен (конус 1:30) с цилиндричен вал за монтирани райбери и контраинтервали. Основните размери. (GOST 11184-84).
• Коничен под конус Морс (OST NKTM 2513-39)
• Конична (конус 1:20) под метричен конус (OST NKTM 2514-39)
• Конична (конус 1:16) под конусна тръбна резба (GOST 6226-52)
• Конични (конусни 1:10) машинни котелни (GOST 18121-72)

Sweep дизайн. Удобства

Основните конструктивни елементи на разширителя са частите за рязане и калибриране, броя на зъбите, посоката на зъбите, ъглите на рязане, стъпката на зъба, профила на канала и затягащата част.

Рязане на част.

• Ъгълът на конуса φ определя формата на чипа и съотношението на компонентите на силите на рязане. Ъгълът φ за ръчни разширители е 1 ° ... 2 °, което подобрява посоката на разширителя на входа и намалява аксиалната сила; в машините при обработка на стомана, φ \u003d 12 ° ... 15 °; при обработка на крехки материали (чугун) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Стандартните зачиствания се извършват с неравномерен наклон, за да се предотврати появата на надлъжни канали в разширения отвор. Поради хетерогенността на обработения материал върху зъбите на разширителя настъпва периодична промяна в натоварването, което води до извличане на разширителя и поява на следи под формата на надлъжни шарки върху обработената повърхност.

Калибрираща част  се състои от две секции: цилиндрична и секция с обратен конус. Дължината на цилиндричното сечение е около 75% от дължината на калибриращата част. Цилиндричният участък калибрира отвора, а обратният конусен участък служи за ръководство на манипулатора при работа. Обратният конус намалява триенето върху обработваната повърхност и намалява разрушаването. защото при ръчно разгръщане разбивката е по-малка, тогава ъгълът на обратния конус на ръчното сканиране е по-малък от този на машината. В този случай цилиндричният разрез на ръчните сканирания може да липсва.

Цилиндрична панделка  върху калибриращата част, калибрира и изглажда отвора. Намаляването на ширината му намалява стабилността на метала, но увеличава точността на обработката и намалява грапавостта, защото намалява триенето. Препоръчителна ширина на лентата f \u003d 0,08 ... 0,5 mm в зависимост от диаметъра на сканирането.

Брой зъби  z е ограничена от тяхната твърдост. С увеличаване на z, посоката на почистване се подобрява (повече водещи ленти), точността и чистотата на отвора се увеличават, но твърдостта на зъбите намалява и евакуацията на чипа се влошава. Z се взема дори - за да се улесни контрола на диаметъра на сканирането.

жлебове  по-често се изпълняват прави, което опростява производството и контрола. За обработка на периодични повърхности е препоръчително да се използва разширител със спирален зъб. Посоката на каналите е направена обратно на посоката на въртене, за да се избегне самозатягане и задръстване на разширителя.

Заден ъгъл  изпълнете малки (5 ° ... 8 °), за да увеличите стабилността на сканирането. Режещата част е заточена до остра точка и върху калибриращата част е направена цилиндрична лента, за да се увеличи стабилността на размерите и да се подобри посоката в работата.

Преден ъгъл  взето равно на нула.

Вижте също

• Фрезови ребра

литература

• И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров „Проектиране на металорежещи инструменти“. М: Машгиз. 1963.952 с.

Приятели днес, реших да ви разкажа за сканирането.

метене  конични, стъпаловидни и цилиндрични. Ръчно ръчно цилиндрично преглеждане  показани на фигурата. Нека да разгледаме от какво се състои:

1. Работната част.
  2. Шията
  3. Халката.

Части и сканиращи елементи

1 - основният режещ ръб; 2 - панделка; 3 - предна повърхност; 4 - тилна повърхност; 5 - задна повърхност.

В допълнение към всичко в работната част метене  възможно е да се разграничат всмукателната (режеща) част, калибриращата част и задния конус.

Жлебовете, разположени между зъбите на разширителя, образуват режещи ръбове и са проектирани така, че да побират и отклоняват чиповете.
  За да се подобри качеството на обработваната повърхност по време на ръчна обработка, зъбите на разширителите са подредени около кръга с неправилна стъпка.

метене

машинно направени с равномерна стъпка, като броят на зъбите трябва да са равномерни. Работната част на машинните разширители е къса, за разлика от ръчните. Машините на машината най-често се правят монтирани и регулируеми.

Ръчни райбериобикновено се изработва от 9XC стомана; цели машинни ножове и сглобяеми райбери са изработени от високоскоростна стомана P18 или P9.
  Основните части на сглобяемите разширители (регулируеми и разширяеми, с изключение на ножовете) са: самият корпус е изработен от стомана 40, 45 или 40X; регулиращи пръстени и фиксатори - от стомана 35 или 45; 40X стоманени клинове.
  Твърдостта на работната част на развоячите (в зависимост от стоманата) трябва да бъде HRC 62-66, тялото на монтираните бетони - НРС 30-40, клиновете - НРС 45-50, краката и квадрата на хвостовиците - HRC 30-45.

Познавайки отклоненията и допустимите отклонения на разширителя, можете лесно да изберете правилния размер на инструмента. При отсъствие на подобна почистване се извършва, чийто размер е близък до посочения и се обработва чрез смилане или фино настройване до необходимия размер.
  Съгласно техническите изисквания, пластмасовите твърди сплави VK6, VK6M, T15K6, T14K8 или T14KI0 трябва да се използват като режеща част на разширителите. Корпусите за почистване са изработени от стомана 40X, а телата на ножовете са от стомана 40X, U7 или U8.
  Карбидните райбери се произвеждат с допустими отклонения от A, A2a, A3 и H с надбавка за фина настройка на отворите.

Конични райбери  с цилиндричен корпус са изработени от стомана 9XC (също така може да се изработват и подвижници, изработени от стомана PI8). Заваряват се райбери с диаметър по-голям от 13 мм.
Коничните разширители с конусно оформяне са изработени от стомана P18 или P9 в съответствие с техническите изисквания. Заваряват се райбери с диаметър по-голям от 10 мм.

Прочетете повече по темата:

Послепис Внимание !!! Молба до всички, които харесаха или намериха статията ми за полезна. Поставете „Харесва ми“, а също така кажете на приятелите си Вконтакте, Facebook, Моят свят, съученици, Twitter и други социални мрежи. Това ще ви бъде най-доброто благодарение.

_____________________________________________________________________________________