Подготовката на остриетата на лентата включва съединяване на краищата на лентата чрез заваряване или запояване, следене на напрежението на острието, коригиране на дефектите във формата на острието, търкаляне, окончателно наблюдение на състоянието на острието.

Когато челно заваряват краищата на лентата, те отрязват и подравняват краищата, заваряват закаляването и почистват шева. Краищата на лентата по време на заваряване се нарязват под ъгъл от 90 ° спрямо ръба на триона, почистват се и се обезмасляват.

при сраствания  краищата на лентата се припокриват, маркирайте шева и отрежете краищата, скосете краищата до клин (скосяване), скосите, шлайфайте, втвърдете, оставете и напилете (почистете) шева, чиято дебелина трябва да е равна на дебелината на триона или да бъде по-малка от 0,1 ... 0,2 мм.

Локални дефекти  (изпъкнали, тесни и слаби зони) и често срещани дефекти  (усукване, изкривяване, крило, надлъжна вълна, праволинейност на ръбовете, огъване на задния ръб на лопатката) лентовите триони се елиминират като дефекти в рамковите триони (първо общи, а след това локални).

Стресовото състояние на платното лентови триони се управляват от стрелката на отклонение по ширината на лентата със специален шаблон и от размера на изпъкналостта на задния ръб на острието. И двата показателя, чиито диапазони от нормални стойности са съответно 0,1 ... 0,23 mm и 0,05 ... 0,1 mm, се измерват на всяко платно. Ако величината на отклоняващата стрела е по-малка от стандартната, трионът се навива симетрично или „конус“.

фрезоване  симетрично използван за изпъкнали шайби на машината, когато е необходимо да се разшири средната част на триона. Първо средата на триона се навива и след това, отдръпвайки се 10 ... 15 мм, прави нови проходи, от своя страна намалявайки налягането на ролките. Довършително търкаляне на 15 ... 20 мм от линията на вдлъбнатини и задния край. Навиването на „конуса“ се извършва чрез накланяне на горната ролка, за да се предотврати подхлъзване на триона. Задният ръб на триона е удължен, за да компенсира по-голямото му напрежение. Навиването започва на 15 ... 20 mm от линията на вдлъбнатини и завършва на 10 ... 12 mm от края на края, като постепенно увеличава налягането на ролките на всеки 10 ... 15 mm.

Ремонт на лентови триони  включва локализиране на пукнатини, изрязване на дефектни зони и подготовка на сегмент от вложки. Локализацията се извършва чрез пробиване на отвори Φ 2 ... 2,5 mm в края на единични пукнатини, дължината на които е не повече от 15 mm и 10 ... 15% от ширината на триона. Ако има дълги единични пукнатини или групови пукнатини (4 ... 5 броя, не 400 ... 500 мм) и 2 или повече зъба, счупени подред, се изрязва дължина най-малко 500 мм, за да се избегнат трудности с поставянето.

При инсталиране на триони в машината  Трябва да се спазват следните правила:

1. Режещият ръб на триона трябва да стърчи отвъд ръба на шайбата до височината на зъба.

2. Преместването на лентата от шайбите се предотвратява чрез регулиране на положението на горната ролка чрез накланяне (напред - назад) и завои (наляво - надясно). Ъгълът на наклона на макарата напред 0,2 ... 0,3 °.

3. Силата на напрежение на триона P (H), обща за двата клона, е зададена равна на P \u003d 2G aB  където G \u003d 50 ... 60MPa - напрежение при опън а  и в  - ширина и дебелина на лентата (мм).

4. Разстоянието между направляващите устройства и режещия лист трябва да бъде 0,1 ... 0,15 mm. Контактът на триона с водачите е разрешен само при рязане на извити части.

Подготовка за работа на циркулярни плоски триони.

Подготовката за работа на циркуляри включва оценка на плоскостта и състоянието на напрежение на острието, изправяне на ножа, коване и навиване на диска.

Плоскост на диска оценява се по две индикации: чрез праволинейността на диска в различни секции и от крайната (аксиална) изтичане. Максимално допустимите отклонения от праволинейността зависят от диаметъра на триона: 0,1 mm за Æ до 200 mm; 0,6 за Æ 1600 мм. За да се определи изтичането на лицето, трионът е монтиран на хоризонталния вал на специално устройство. Изтичането се измерва с индикатор, перпендикулярен на диска на разстояние 5 мм от обиколката на вдлъбнатините при бавно въртене на триона и вала. Разрешено е изтичане на лице от 0,15 mm за Æ не повече от 200 mm до 0,6 mm за Æ 1600 mm.

Превишаването на стандартите за неравномерност показва наличието на дефекти в платното: общи (с форма на чиния, крилати, огъване около обиколката) и местни (слабо или стегнато място, изпъкналост, огъване). Всички дефекти са коригирани редактиране на платното  използвайки коване на плат, наковалня и специални картонени или кожени уплътнения.

Оценка на стреса  трионът произвежда най-голямото отклонение на триона под действието на собственото му тегло. Трионът е редуван от двете страни с три опори, разположени на еднакво разстояние една от друга и на разстояние 5 мм от обиколката на зъбните кухини. Отклонението на триона се измерва с помощта на циферблат или тестова линейка с набор от сонди в три точки на кръг с радиус 50 mm и се изчислява средната стойност. Ако не отговаря на нормативната норма, трионът се кова или навива.

при фрезоване  средната част на триона е отслабена поради удължението му при търкаляне между две ролки под налягане. В резултат на това трионът придобива странична стабилност на зъбното колело по време на работа. Обикновено навиват триона по един кръг с радиус 0,8, радиусът на триона без зъби в 3 ... 4 оборота. В този случай силата на натиск на ролките за нови не ковани триони се настройва в зависимост от диаметъра и дебелината на ножовия трион в диапазона 15,5 ... 24,0 kN за триони 7 315 \u200b\u200b... 710 мм и дебелина от 1,8 ... 3,2 мм. Правилно навит трион придобива равномерна вдлъбнатина (плоча) от порядъка на 0,2 ... 0,6 mm на разстояние 10 ... 15 mm от ръба на централния отвор за диаметри на триони съответно 315 ... 710 mm. След търкаляне се проверява плоскостта и режещият лист се коригира.

коване трионът не е механизиран, за разлика от търкалянето на специални машини PV-5 или PV-20 и изисква висококвалифицирани работници. Състои се в удари с чук с чук върху централната предварително маркирана част на триона, лежащ на наковалнята. Степента на затихване на средната част на триона се проверява по същия начин, както при търкаляне, със същите стандарти. Ако средната част не е достатъчно отслабена, коването се повтаря.

При монтиране на циркуляри са изпълнени следните условия:

1.   Равнината на триона трябва да е перпендикулярна на оста на вала 3, крайният ход на основния фланец 2 не трябва да надвишава 0,03 mm при радиус от 50 mm.

2. Оста на въртене на триона и вала трябва да съвпадат. Диаметърът на отвора на триона не трябва да надвишава диаметъра на вала над 0,1 ... 0,2 mm. При по-голяма празнина отвора се пробива и в него се вкарва втулка. По-рационално е използването на фланци с центриращ конус 7, притиснат от пружина 6.

3. За надеждно фиксиране на триона затягащите фланци 2 и 4 са в контакт с него само с външни джанти с ширина 20 ... 25 мм. Диаметърът на фланците се избира в зависимост от диаметъра на триона. За да се предотврати разширяването на гайката по време на работа, резбата й трябва да е обратна на посоката на въртене на вала.

4. При рязане по протежение на влакната зад триона, в неговата равнина е монтиран проппант. При конусни триони ножът има клиновидна форма, чиято максимална дебелина е с 3..4 мм по-голяма от дебелината на централната част на триона.

5. За триони с диаметър повече от 400 ... 500 mm се монтират странични водачи от текстолит, флуоропласт или други антифрикционни материали, които ограничават аксиалното отклонение на триона. Пропастта между триона и водача зависи от диаметъра на триона, стойността му варира от 0,22 mm за триони Æ 125 ... 200 до 0,55 mm за триони Æ повече от 800 mm.

6. Изпъкналостта на зъбите a 1 над изрязания материал не трябва да надвишава 10 ... 20 mm, ако конструкцията на машината ви позволява да регулирате нейната стойност.

Редактиране на циркуляри  се извършва с цел отстраняване на локални дефекти: плътни и слаби точки, изпъкналости или крилатост в резултат на неправилна употреба на триони. Мястото и естеството на дефектите се определят преди обличането с помощта на дълъг (равен на диаметъра на триона) и къс, равен на ½, контролни владетели, като се прилага върху повърхността на диска. При определяне на дефекти трионът се поставя вертикално на ръба или се поставя на калибровъчен шпиндел. За да не се допускат грешки по време на редактирането, границите на откритите дефекти се очертават с тебешир, а естеството на дефекта се маркира с конвенционални знаци (+ издутина, - кухина).

Слабо място  характеризиращ се с това, че когато листът на триона се огъва във всяка посока, от вътрешната (вдлъбната) страна се образува куха, а от другата страна изпъкналост (гърбица). Управляващият владетел, прикрепен към диска отвътре, образува лека пролука в средата на дължината на владетеля (фиг. 1, г). Слабостите се отстраняват чрез коване около и по краищата на слабо място.

Стегнато място  характеризиращ се с това, че когато листът на триона се огъва във всяка посока, от вътрешната (вдлъбната) страна се образува издутина, а от другата страна се образува кухина. Управляващият владетел, прикрепен към диска отвътре, където има плътно място, образува лека пролука в краищата (фиг. 1, ж). Този дефект се елиминира чрез двустранно коване на тясно място.

изпъкналост  - местна едностранна издутина. Характеризира се с това, че когато трионът се огъва към всяка страна, гърбица винаги се образува от едната страна на диска, а издутина винаги се образува от противоположната страна, т.е. гърбицата и депресията не преминават от едната страна на диска в другата, това прави издутината от стегнато място. Издутината се елиминира от удари с чук върху гърбицата (фиг. 1, k).

Krylovatost  Определя се като двоен и огънат нож на триона. Елиминира се чрез обличане на диска по билото на завоя от изпъкналата страна.

Коване на циркуляри  изпълнява се с цел да се увеличи страничната стабилност на зъбното колело. Извършва се ръчно върху наковалнята със специални чукове за коване. Секцията на триона, подложен на коване, трябва да лежи плътно върху наковалнята, което е направено донякъде изпъкнало за това. Ако трионът няма дефекти, коването се извършва по 12-16 радиуса, за всеки от които се нанасят 6-8 удара, като ги преместват от периферията към центъра. За по-правилно разпределение на ударите преди редактиране маркирайте триона, нанесете серия от концентрични кръгове и радиуси. Въздействията се прилагат в точките, където кръговете се пресичат с радиуси (фиг. 1, б). Те започват да коват на разстояние 20-30 мм от зъбната кухина и завършват, преди да стигнат до централната част на триона, която е покрита с шайба с 30-40 мм.

След като ковали трион от едната страна, е необходимо да го коват в същия ред, от друга страна, нанасяйки удари върху удари от първата страна. За по-видими отпечатъци повърхността на наковалнята трябва да бъде смазана.

Степента на коване се определя от големината на отклонение на средната част на триона. Проверете стрелката на отклонение с помощта на дълга управляваща линейка, като поставите триона в хоризонтално положение, така че средната част от него да може свободно да провисва (фиг. 1, а). При правилно коване се образува празнина между линийката и средната част на триона, като нараства равномерно от ръба на зъбите до центъра на триона. Клирънсът на другата страна на диска трябва да бъде същият като първия, т.е. ± 0,2 mm. Количеството на просвет се определя от сонда или индикатор за владетел. Оптималната стойност на отклоняващата стрела в средната част на триона, в зависимост от диаметъра и скоростта, се взема от таблицата.

Ако след коване отклонението на стрелката на средната част на триона е недостатъчно, редактирането се повтаря. Ударите с чук по време на преобличане са разположени между ударите на първото коване (фиг. 1, в).

Правилно кован трион, носен с дупка на пръст или дървен щифт, издава ясен звук, когато леко ударите дъното с ръка.

По време на работа състоянието на триони се проверява поне след 3-4 заточване.

Коничните триони се коват по същия начин, както триони с плосък диск, а стойността на лумена се определя само от плоската страна и се взема равна на 0,3-0,5 мм за диаметър на триона 500-800 мм.

Изобретението се отнася до машиностроенето. Методът включва извършване на деформиран трион в студено състояние, равномерно разпределени надлъжни прорези с последващо прилагане на локални товари от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра. Надлъжните разрези се правят или от кухината на режещия зъб по радиалната линия, минаваща през горната част на зъба до оста на въртене на циркуляра, или с наклон (не повече от 15 °) по отношение на радиалните линии, минаващи през горната част на зъба към оста на въртене на циркуляра. Изобретението подобрява качеството на редактиране и премахва остатъчните напрежения в триона. 2 n.p. f-ly, 2 болен.

Изобретението се отнася до областта на техниката, по-специално при възстановяване и ремонт на изделия, и може да се използва за обличане на циркуляри.

Известен метод за обличане на циркуляри след рязане на зъби (AS СССР № 891269, IPC B 23 D), който се състои в механична сила по тяхната периферия чрез притискане на двойка дискове с последователни издатини и вдлъбнатини един след друг, освен това всяка работеща изпъкналост навлиза в кухината на противоположния диск, образувайки по периферията на триона радиално намаляващи велпати към центъра му. Недостатъкът на този метод е ниското качество на редактирането поради невъзможността за контрол на процеса, докато остатъчните напрежения не са елиминирани, сложността на технологичната схема и устройството за прилагане на метода.

Известен метод за редактиране на части като дискове (AS СССР № 529872, MKI B 23 D) чрез прилагане на натискащи сили върху работната част на диска, насочена перпендикулярно на равнината на диска, докато дискът се завърта при компресиране на диска с отклонение на главината симетрия на диска според количеството, при което възникват напрежения в материала на диска над силата на добив. Недостатъкът на този метод е сложността на кинематичната схема и устройството за изпълнение на метода, нискокачествено редактиране.

Най-близкият по техническа същност и постигнатия резултат е прототипният метод за възстановяване на триони (полски патент № 153568, IPC V 23 P), който се състои в това, че в триона в студено състояние прорезите, наклонени, наклонени, равномерно разпределени в кръгове, са подравнени по отношение на радиалните линии под същия ъгъл като режещите зъби, тогава острието е подложено на локални натоварвания от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на ножа на триона.

Основните недостатъци на метода включват:

Редактиране с ниско качество;

Деформациите и остатъчните напрежения не се елиминират върху пръстени, образувани от прорези;

Технологична сложност на направата на слотове;

Сложността на производството.

Методът е насочен към подобряване на качеството на редактиране на циркуляри и премахване на остатъчни напрежения в тях.

Проблемът се постига в това, че при метода за редактиране на деформиран циркулярен трион съгласно първото изпълнение, равномерно разпределените надлъжни прорези се извършват в студено оформен деформиран трион, след което циркулярният трион се подлага на локални товари от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркулационния трион , надлъжни разрези се извършват от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през горната част на зъба до оста на въртене на циркуляра.

Съгласно втори вариант на метода, равномерно разпределените надлъжни прорези се правят в студено деформиран трион, наклонен под ъгъл по отношение на радиалните линии, след това циркулярният трион се подлага на локални товари от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркулационния трион, надлъжно разфасовките се правят от кухината на режещия зъб в посока, обратна на наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът на наклона на надлъжните разрези по отношение на радиална линия, която преминава през върха на зъба на оста на въртене на циркуляра е не повече от 15 °.

Комбинацията от две технически решения в едно приложение се дължи на факта, че тези два метода решават един и същ проблем - подобряване на качеството на възстановяване на циркулярите и намаляване на остатъчните напрежения по същество по същия начин - правене на надлъжни прорези от кухината на режещия зъб.

Заявените технически решения се различават от прототипа по това, че разрезите се правят от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през горната част на зъба до оста на въртене на циркуляра, или надлъжните разрези се правят от кухината на режещия зъб в обратна посока спрямо наклона на предната равнина на зъба, докато ъгълът на наклон надлъжните прорези по отношение на радиалната линия, минаваща през горната част на зъба към оста на въртене на циркуляра, не е повече от 15 °.

Правенето на разрези от кухината на режещия зъб подобрява качеството на обличане, като същевременно елиминира напълно остатъчните напрежения и повишава стабилността на триона по време на работа. Ако прорезите са направени по протежение на пръстените, тогава деформациите и остатъчните напрежения няма да бъдат елиминирани върху пръстените, образувани от прорезите. Технологичната трудност при правенето на разрези в пръстените се крие в необходимостта от използване на машини, докато когато правите разрези от кухината на режещ зъб, можете да използвате конвенционален инструмент за рязане на метал.

Необходима е дупка, за да се намали концентрацията на напрежението в края на слота. Когато правите прорези по протежение на пръстените, трябва да се изрежат два отвора, ако се правят разрези от кухината на режещия зъб, тогава е необходим само един отвор. Това предотвратява появата на пукнатини и намалява сложността на производството.

Сравнението на заявеното техническо решение не само с прототипа, но и с други технически решения в тази и свързаните с него области на технологията не позволи да се идентифицира техническо решение, подобно на набора от отличителни черти на заявеното техническо решение, което определя предлаганото техническо решение да отговаря на критерия за "изобретателска стъпка", тъй като обектът, за който се отнася решението, осигурява постигането на технически резултат.

Методът е следният.

Пример 1. В деформиран циркуляр с диаметър 500 mm, дебелина 2,5 mm и вътрешен диаметър на отвора 100 mm (GOST 980-80), равномерно разпределени надлъжни разрези в размер на 6 парчета от кухината на режещия зъб по протежение на радиалната линия през горната част на зъба до оста на въртене на циркуляра. В края на планирания слот се прави отвор с диаметър 8-10 мм. Дължината на прорезите е 110 mm, което е с 10 mm повече от дебелината на материала, който се изрязва 100 mm. Ширината на слота е 2-5 мм. Тогава циркулационният трион се подлага на локални динамични натоварвания със сила от 10-1000 N от едната и другата страна, насочена перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Пример 2. В деформиран циркуляр с диаметър 500 mm, дебелина 2,5 mm и вътрешен диаметър на отвора 100 mm (GOST 980-80), равномерно разпределени надлъжни разрези в размер на 6 броя се правят в студено състояние от кухината на режещия зъб по протежение на радиална линия през горната част на зъба до оста на въртене на циркуляра. В този случай ъгълът на наклон на надлъжните прорези по отношение на радиалната линия, минаваща през горната част на зъба към оста на въртене на циркуляра, е 10-12 °. Ако ъгълът на наклон на процепите е повече от 15 °, тогава силата на сектора, образуван от процепите, ще намалее, а работоспособността на циркуляра ще намалее. В края на планирания слот се прави отвор с диаметър 8-10 мм. Дължината на прорезите е 110 мм, което е с 10 мм повече от дебелината на материала, който се изрязва 100 мм. Ширината на слота е 2-5 мм. Тогава циркулационният трион се подлага на локални динамични натоварвания със сила от 10-1000 N от едната и другата страна, насочена перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Методът е илюстриран с чертежи, където фигури 1 и 2 показват страничен изглед на циркулярен трион.

Съгласно първото изпълнение методът за редактиране на деформирани циркуляри е, че в циркуляра 1 е направен надлъжен прорез 2 от депресията на режещия зъб 3 по радиална линия, минаваща през горната част на режещия зъб 4 към оста на циркуляра. В края на прореза се прави отвор 5. Тогава циркулационният трион се подлага на локални товари от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Съгласно второто изпълнение методът за редактиране на деформирани циркуляри е, че в циркуляра 1 е направен надлъжен прорез 2 от кухината на режещия зъб 3 под ъгъл по отношение на радиалната линия, минаваща през горната част на режещия зъб 4 към оста на циркулационния трион. В края на прореза е направен отвор 5. Надлъжният прорез е разположен в обратна посока спрямо наклона на предната равнина на режещия зъб 6. След това циркулационният трион се подлага на локални товари от едната страна, а другата, за предпочитане динамична, насочена перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра.

Предложеният метод за обличане на деформирани циркуляри осигурява циркулярни триони с минимално изкривяване и изтичане поради факта, че този метод на изправяне осигурява пълно отстраняване на остатъчните напрежения, което значително увеличава експлоатационния живот на циркулярите.

1. Методът за редактиране на деформирани циркуляри, който се състои в това, че при студено валцован трион в студено състояние се извършват равномерно разпределени надлъжни прорези, тогава циркулярът се подлага на локални товари от едната и другата страна, за предпочитане динамични, насочени перпендикулярно на страничната повърхност на циркулационния трион. фактът, че надлъжните прорези се извършват от кухината на режещия зъб по радиална линия, минаваща през горната част на зъба до оста на въртене на циркуляра.

2. Методът за редактиране на деформирани циркуляри, който се състои в това, че при студено валцован трион се правят равномерно разпределени надлъжни прорези, наклонени под ъгъл спрямо радиалните линии, след това циркулярният трион се подлага на локални товари от едната и другата страна, за предпочитане динамични, т.е. насочен перпендикулярно на страничната повърхност на циркуляра, характеризиращ се с това, че надлъжните прорези са направени от кухината на режещия зъб в обратна посока спрямо наклона на предната равнина на зъба , Ъгълът на наклон на надлъжните прорези по отношение на радиалната линия, която преминава през върха на зъба на оста на въртене на циркуляра е не повече от 15 °.

Време ли е да режем? Не забравяйте да проверите състоянието на триона! Може би той се нуждае от редактиране или коване.

Циркуляри: проверете състоянието на дисковете, коригирайте, подправете

Правилността на подготовката на циркулярния трион за работа се проверява с помощта на дълъг и къс владетел. Когато оценявате общото състояние на острието в свободно състояние, поставете назъбения ръб на работната маса и, като го поддържате за горната част (или за централния отвор) с лявата ръка, приложете дълга линийка към равнината на острието по диаметъра на триона с дясната ръка (фиг. 1). Проверката се извършва от двете страни с чести интервали (след 20 °) през целия диск. Правилно обработеният трион трябва да образува еднаква незначителна светлинна междина с дълъг владетел във всички позиции. Изпъкналостта на триони с диаметър до 800 mm в свободно състояние не трябва да надвишава 0,1 mm, за триони с диаметър повече от 800 mm - 0,3 mm.

Циркулярите често имат локални и общи дефекти. Локалните дефекти включват тези, които са причинили деформация на даден участък и не са повлияли на общото състояние на режещия лист. Честите дефекти включват дефекти, които причиняват обща деформация или кривина на целия трион.

Локалната кривина на диска се открива с помощта на къса линейка, дължината на която е по-малка от радиуса на триона. При изследването на триона се прилага редуващо къса линийка от едната и другата страна по посока на радиусите и също така го завъртете под ъгъл в двете посоки, за да определите точните граници на дефектите.

За по-лесна проверка се препоръчва циркулярите с голям диаметър да се носят на специален шпиндел (фиг. 3). Бавно въртене на триона с ръка и прилагане на къса линийка към равнината на режещия лист се определят наличните дефекти върху него. Шпинделът се поставя по-близо до наковалнята и ако това не е възможно, монтирайте го на специална количка или използвайте количката за транспортиране на триони до монтираното отстрани вретено.

Правилно кован трион, окачен от централен отвор и разположен във вертикална равнина, с лек удар върху страничната повърхност с гърба на ръката ви, трябва да издава чист, висок звук и леко да вибрира в периферната част. Ако трионът издава дрънкащ нисък звук и назъбеният му ръб вибрира силно, това означава, че има слаби ръбове и други дефекти. Такъв трион е неподходящ за нормална работа.

Правилното състояние на кованото трионче, разположено в хоризонтална равнина на три опори, се характеризира със същото количество отклонение във всяко положение на линията по диаметъра на триона. При проверка на другата страна на триона разликата във величината на светлинния процеп спрямо първата страна за триони с диаметър до 400 mm трябва да бъде по-малка от 0,1 mm, с диаметър повече от 400 до 800 mm - 0,1 ... 0,1 5 mm и с диаметър на триони повече 800 мм - 0,1 6 ... 0,2 мм. При проверка на триони на чуждестранни фирми с големи диаметри разликата в пролуките е много по-малка или липсва.

За циркулярите, които се използват, но машините за кантиране с две триони, тази разлика може да е малко по-голяма. Трионът в този случай има определена издутина от външната страна (на режещата релса), отведена отстрани чрез клиновиден нож или механизъм за разделяне на гребла. Такъв трион в експлоатация придобива правилното положение във вертикалната равнина.

За острие с две триони, слезорезный и някои други машини с циркулярен трион (където се използват дебели триони с голям диаметър - 1100 ... 1600 мм), при рязане на дъски и отрязване на тънки парцали и дъски, трионите са ковани едностранно. В същото време трионът придобива формата на плоча (на машини за рязане на спални) със стрелка на отклонение до 1 ... 2 мм (когато се измерва във вертикална равнина). Такива триони са инсталирани в машината с изпъкналата страна към триона за рязане, дъската или релсата в кантовите машини.

Фигура 3, а показва деформацията на триони от удари на чук. Върху наковалнята (1) е циркулярен трион (3), който е удрян с чук (2). Под действието на сила (9) в триона се образува микро вдлъбнатина (5), чиято дълбочина и размери зависят от силата на удара и радиуса на кривината на главата на чука. В резултат на мястото на удара дебелината на триона намалява, металът тече отстрани и започва да „притиска“ върху съседни секции. На мястото на удара възникват натиск на натиск.

От страна на наковалнята видимата деформация на метала не се забелязва поради по-голямата контактна площ, но в действителност има деформация. В резултат на това има разлика в напреженията върху повърхностите на триона от наковалнята и от страната на чука с постоянен обем от трион, който също преминаваше в страни по време на удара, и в зоната на удара, но на по-голяма площ, възникват компресионни напрежения. В крайна сметка пластичността на околния метал към чука се появява извън вдлъбнатината. Това е резултат от различна деформация на метала от страната на чука и наковалнята. Следователно, чрез нанасяне на няколко удара върху триона, например по права линия, е възможно да се предизвика съответствието на съседните метални секции върху чука и по този начин да се създаде или премахне всеки дефект. Използва се при редактиране и коване на триони. За да изправите триона и да балансирате напрежението по цялата дебелина, той се обръща и удря със същата сила върху същите или съседни места от противоположната страна на триона.

Ако трионът беше смазан с тънък слой грес, тогава местата на ударите с чук са ясно видими отстрани на триона, който беше обърнат към наковалнята. Това опростява ориентацията на ударите и подобрява качеството на подготовка на дисковете за работа. В резултат на напрежение от деформация на метала в местата на удари с чук от двете страни на триона, трионите са балансирани и изкривяването му изчезва, но в метала на тази зона възникват нови напрежения. Ако по този начин определена зона се обработва върху трион, тогава тя придобива ново качествено състояние - напрежение (отслабване) на третираната зона, при което започват да действат компресионните напрежения. Това условие трябва да се създаде при коване на трион. Ако промените формата на главата на чука и го направите продълговати, тогава величината на напреженията, произтичащи от удара, ще се промени - тя ще бъде по-голяма в надлъжна посока на чука. Профилните чукове, които имат различни форми и размери на нападателя, се използват при обличане и коване на триони.

Във втория случай върху наковалнята се поставя парче плътен картон (фиг. 3, б), върху което има циркулярен трион. Ако удар се нанесе с чук със сила (5), тогава трионът в точката на удара, който не срещне реакцията от наковалнята, ще се огъне с някаква сума. В този случай на мястото на удара не възникват нито опън, нито натиск. В зоната на удара под действието на чука металът се огъва, но дебелината му в мястото на удара не намалява и съседните участъци от неговото напрежение не се променят. Ако по този начин зоната на триона е обработена с издутина, тогава тя може да бъде утаена до нивото на равнината на триона. Това свойство се използва за отстраняване на определени дефекти при редактиране на триони и за премахване на много локални дефекти.

Познавайки поведението на металния трион по време на ударите на чук при различни условия, е възможно чрез промяна на силата и ориентацията на удара да се повлияе ефективно върху промяната на състоянието на напрежение както на отделните секции, така и на триона като цяло.

При липса на наковалня изправянето на режещите листове с елиминирането на малки издутини може да се извърши в краищата на чурата от масив (например дъб).

Ударите с чук върху режещия трион се нанасят с централната част на чука. При удряне на ръба на нападателя е лесно да се развали триона, като в него се правят вдлъбнатини и вдлъбнатини. Не се препоръчва да се нанасят силни удари с чук върху централната част на триона, който в машините е затворен чрез затягащи фланци. Редактирането и коването на трион в тази област е разрешено в случаите, когато е необходимо да се коригира общото огъване на триона и други дефекти, разположени на това място. При коване теглото на чука и силата на удара се измерват с дебелината на триона и неговата твърдост. По-тънък или по-малко твърд трион изисква по-леки удари. При обличане и коване частта на триона, който ще се обработва, трябва да лежи плоско върху наковалнята.

Разпределението на ударите върху диска при редактиране или коване на трион зависи от първоначалното му състояние и вида на дефекта, който трябва да бъде отстранен. Границите на идентифицираните локални дефекти трябва да бъдат очертани с тебешир и маркирани с конвенционални знаци, както е показано на фиг. 2 (плюс знак - ако дефектът е насочен към нас, минус - от нас, точка (фиг. 1, а) - мястото на удара).

Понякога на триони, които не изискват големи редакции, опитни дърворезби комбинират редактирането на триони с общото им коване. В този случай е трудно да се вземат предвид локалните дефекти и да се промени посоката, броя и силата на ударите, следователно, начинаещ първо трябва да изправи напълно локалните дефекти, да постигне плоскост на секциите на триона по цялата повърхност, която трябва да бъде оценена, и едва след това да продължи с коването на триона, за да направи необходимото за назъбен ръб напрежение. При редактиране и коване трионът трябва да приляга плътно към повърхността на наковалнята. Това се определя от звука, когато го ударите с чук. Ако звукът е тъп и ясен и чукът лесно отскача след удара, това означава, че трионът приляга плътно към наковалнята, ако се гърми, той е с ниска тоналност, а чукът не отскача - трионът не пасва плътно на наковалнята. В последния случай не можете да изковате трион - той може да бъде съсипан.

Редактирането на различни локални дефекти зависи от характера на деформацията на тези места и общото състояние на триона, степента на затихване на което се характеризира с големината на отклонение на триона под влияние на собственото му тегло. Стрелката на отклонение се измерва от разстоянието между прикрепената владетел и диска на разстояние 50 mm от оста на въртене. В този случай трионът е разположен в хоризонтална равнина на три опори (ъгълът между тях е 120 °), а линийката е перпендикулярна на равнината на диска. Работният ръб на владетеля не трябва да се опира на разведени, сплескани зъби или споени плочи от твърда сплав (виж фиг. 1, а). Стрелката на отклонение за конкретна машина зависи от диаметъра, дебелината на режещия лист, разпределението на вътрешните напрежения в него, скоростта на въртене на вала на триона и условията на триониране. Опорите са разположени на работна маса или специално устройство на еднакво разстояние една от друга и на разстояние 5 мм от обиколката на вдлъбнатините между зъбите.

Крепежът с индикатор за оценка на количеството коване на циркуляри се произвежда от ремонтния завод в Иркутск. Размерът на коването за триони с различен диаметър, работещи със скорост на рязане 40 ... 60 m / s, може да се определи по формулата:

f \u003d 2,27 - 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 - 0,11s2 - 356 / D + 0,2 / s.

Опитни триони наклоняват триона с 45 ° за проверка и, като го поддържат, използвайте свободна линийка, за да приложите дълъг владетел към него (вижте фиг. 1, б). След това, повдигайки триона, го ударете с ръка и оценете вибрацията и тоналността на звука. По размера на образуваната светлинна междина и звук те преценяват готовността на триона да работи. Този метод не е обективен, не позволява нормализиране на количеството коване, така че начинаещите не трябва да използват този метод.

Напоследък се появиха погрешни тълкувания на термините за изправяне и коване на триони, твърденията, че изправянето на триони се извършва само ако има плътен материал, разположен между триона и наковалнята, че коването е обработката на триона с чук по цялата му повърхност от двете страни. Това е погрешно схващане. Много дефекти на триони могат да бъдат отстранени само чрез коване, когато между триона и наковалнята няма междинни уплътнения. Такива дефекти включват: стегнати, слаби места, осмици, гънки, крилатост и др. Когато тези дефекти се елиминират чрез коване, възниква същата деформация на метала в дебелина, както при коване на средната зона на триона. Поради това настъпва преразпределение и промяна в състоянието на напрежение на целия трион. Опитни специалисти комбинират редактирането на тези места с коване на трион. Това намалява времето, необходимо за приготвяне на триони и улеснява работата.

Н. К. Якунин
  Професор, почетен академик на Руската академия по природни науки,
  Доктор на науките, заслужен работник на горската промишленост

корекция  Трионът се състои в премахване на локални дефекти - изпъкналости, завои, стегнати и слаби места и придаване на диска плоска форма. Те коригират триона преди коване, след проверка на състоянието на диска от двете страни с помощта на контролни владетели: къс, не повече от дължината на радиуса и дълъг, равен на диаметъра на триона (фиг. 37). Поставяйки дълъг владетел на различни места по диаметъра на диска, определете местоположението и естеството на дефекта. Чрез прилагане на къса линийка върху повърхността на диска се установяват граници на дефекти. Първо елиминирайте дефекти, които нарушават плоскостта на триона: огъвания, сгъвания, издутини. По-нататъшно премахване на напрегнати и слаби точки Дефектите се коригират ръчно върху наковалнята с помощта на правилните чукове (СМ. Фиг. 30, б). Процедурата за намиране и редактиране на дефекти в циркулярите е подобна на реда за рамкови триони.
коване представлява отслабване на средната част на триона, за да се увеличи неговата стабилност по време на процеса на рязане. Под стабилност на ковано трионче се разбира способността да издържа на удара върху него на страничните сили, произтичащи от трионирането. Стабилността на диска се определя от следните фактори; дебелина, неравномерно нагряване по радиуса на триона и естеството на напречните му вибрации. По-долу са описани условията на работа на циркулярите и естеството на напреженията, които изпитват.

При въртящ се диск под въздействието на центробежната инерция възникват тангенциални и радиални напрежения. Тангенциалните напрежения по периферията на диска, в зависимост от скоростта на въртене на режещия вал и радиуса на триона, са опъващи (положителни), те повишават неговата стабилност. Тяхната стойност обаче при работа на дървообработващи машини не надвишава 60-200 kgf / cm2. Напреженията от силите на рязане също са малки и следователно не могат да причинят загуба на стабилност на триона при рязане. Опасност за стабилността на циркулярите е напрежението в диска от неравномерното нагряване по радиуса по време на процеса на рязане.
  Работата по рязане, включително еластично-пластичната деформация на дървесина и стърготини, триене и др., Се еквивалентно преобразува в топлина, която се изразходва за загряване на чипсите, материала, инструмента и околната среда. В този случай до 12% от цялата топлина, генерирана при рязане, се изразходва за загряване на инструмента. Топлината, влизаща в тялото на триона (тялото) през неговата крайна част, се простира в две посоки: до центъра на триона (по радиуса) поради топлопроводимостта на неговия материал и в аксиална посока (нормална спрямо равнината на режещия лист) поради пренос на топлина от страничните повърхности на триона. Топлинното съпротивление в радиална посока е 1000-1100 пъти по-високо, отколкото в аксиалното. В резултат на това се наблюдава понижение на максималната температура в зъбната кухина до температурата на околната среда върху сравнително тесен участък от периферната зона на триона, ограничен от вътрешен радиус, равен на 0,8-0,85 от максималния радиус на триона (включително зъбите). Тези открития се потвърждават от теоретични и експериментални изследвания на температурните полета на циркулярите.
На фиг. 38, и типична графика на разпределението на температурата по радиуса на триона. Спадът на температурата по време на рязане е неизбежен. Загряването на триони зависи от много фактори: условия на триониране, дървесни видове, геометрия на зъбите на триони и др. При нормални (непринудени) условия на триониране температурната разлика варира от 15-30 ° С. В резултат на нагряване на тясната периферна част трионът се издължава, което е по-малко загрята (студена) средна част на триона. Следователно периферната зона получава отрицателни напрежения на компресия.

Характерът на напреженията (σtτ, σtr) на неравномерното нагряване е показан на фиг. 38, б.
  Напреженията могат да достигнат 500-800 kgf / cm2 при температурни разлики до 30-50 ° C. Прекомерното удължаване на коронката за рязане води до нейната кривина и обща загуба на плосък баланс на триона. Това обстоятелство е основната причина за повредата на триона или неговото лошо изпълнение. Коването намалява вредното въздействие на температурните натоварвания при натиск. Отслабването на средната зона на триона чрез удари с ковачен чук върху наковалня или върху специална машина за коване (виж фиг. 37, а, б, в) причинява напрежение на периферната част на триона и поява на опънати напрежения в него, които компенсират нагряващите напрежения от нагряване. Отслабената средна зона не пречи на периферното разширение под действието на центробежни сили и нарастването на тангенциални напрежения на опън в него.
  Преди коване трионът трябва да бъде маркиран, като нарисувате серия от концентрични кръгове. Въздействията трябва да бъдат нанесени по радиуса от периферията до центъра в точките, където радиусът пресича кръга. Зоната на триона е подложена на коване, разположена на разстояние 20-30 мм от нейната периферия и 30-50 мм от крайната повърхност на затягащите шайби. При коване е необходимо да се гарантира, че ударите се извършват от централната част на нападателя.
  За да се провери степента на коване, трионът е инсталиран в хоризонтално положение върху три конусовидни опори и върху повърхността му се полага тестов владетел. Клирънсът поради провисването на триона под собственото му тегло характеризира степента на коване. Клирънсът на обратната страна трябва да бъде същият като първия.
По време на работа напрежението на външната част постепенно се губи поради износване, нагряване по време на рязане, заточване и др. Следователно, състоянието на триона трябва да се проверява периодично (след 3-4 повторения) и необходимото напрежение да се възстановява чрез вторично коване (виж фиг. 37, в). Просветът (стрелка на отклонение) за нови циркуляри, съгласно GOST 980-63, зависи от диаметъра, дебелината на триона и е приблизително: за триони с диаметър D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0,1-0,4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 мм 0,2-0,5 мм; D \u003d 800 ÷ 1500 мм 0,5-2 мм.
  Коничните триони се коват по същия начин като плоските триони, а размерът на хлабината се определя само от едната страна - плоска. Стрелката на отклонение на коничните триони в зависимост от диаметъра им трябва да съответства приблизително на следните стойности: за D \u003d 500 mm 0,3-0,35 mm, за D \u003d 600 mm 0,35-0,4 mm и за D \u003d 700 ÷ 800 mm 0,4-0,5 мм. Режещите и триони, оборудвани с карбидни вложки, не се коват.
  По-рядко срещаният, но добър начин, имащ същата цел като коване, е методът на търкаляне на средната зона на триона по концентрични кръгове. Валцуването на циркуляри може да се извърши със същото оборудване като валцуването на рамкови триони. За това на фрезата PV-5 е инсталиран префикс за фиксиране на триона (фиг. 39, а). Навиването на средната зона може да бъде заменено с търкаляне в една следа от периферната част с радиус, равен приблизително на 0,85 от външния радиус на триона. Целта на търкалянето, както и коването, е да се създадат опъващи тангенциални напрежения в периферната част на триона. Степента на търкаляне се определя от отклонението на стрелката на триона, монтиран на три опори.

Има и друг начин за контрол на степента на подготовка на триона - определяне на честотата на естествените вибрации, което зависи от състоянието му на стрес. Този метод е сравнително трудоемък и се използва досега само в лабораторни условия.
  Циркулярните триони имат редица критични обороти, при които честотата на естествените трептения е равна или кратна на скоростта на въртене на вала на триона, което води до увеличаване на амплитудата на напречните вибрации на триони при тези обороти или дори до тяхната загуба на плоска равновесна форма. Най-опасни са втората и третата ветрилообразна форма на загуба на стабилност на триона, а честотата им просто се намира в обхвата на оборотите на триона на най-разпространените дървообработващи машини. Коването позволява, чрез увеличаване на честотата на естествените вибрации, да преместите тези опасни форми на вибрация в областта на повишена скорост, която не се използва на машини.