وضع العلامات ضروري من أجل الحصول على جزء من الحجم المطلوب بأقل كمية من النفايات. تساعد العلامات على حساب الخطوط الدقيقة. يشار إلى استخدام أدوات الوسم ، النقاط والخطوط والانحناءات للتقطيع والحفر والإزميل والتخطيط. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا مراعاة نوع الخشب الذي يتكون منه السجل.

شطبة

Malka - أداة لقياس زاوية العينة ونقلها إلى الشغل. Malka هي وسادة وحاكم ، متصلة بواسطة مفصل.

مستوى

تم تصميم المستوى للتحقق من الترتيب الأفقي أو العمودي لهياكل المبنى. المستوى عبارة عن حاوية بها أمبولات يوجد بها السائل الملون (الكحول).

هناك فقاعة هواء في السائل ، والتي ، وفقًا لقوانين الفيزياء ، تسعى دائمًا لتكون في أعلى نقطة. تأكد من ضبط المستوى بحيث تكون فقاعة الهواء ضد العلامة في الأنبوب عندما يكون المستوى أفقياً تمامًا.

البوصلات

يتم استخدام البوصلة لرسم علامات دائرية ، وكذلك لنقل الأبعاد من رسم أو قالب إلى قطع العمل.

الفرجار

يستخدم مقياس الجريان نفس استخدام البوصلة ، فقط للقياسات الداخلية.

جره

يتم استخدام الخردة لتعليم حافة اللوحة. الفجوة عبارة عن كتلة (عادة خشبية) طولها 400 مم وعلى مسافة الثلث من الحافة - حافة. في البروز يوجد دبوس أو مسمار حاد ، يتم تطبيق طرفه على الخط.

قوس

تم تصميم الدعامة لوضع العلامات عند قطع الأزرار والعينين يدويًا. القوس عبارة عن كتلة خشبية ، يوجد فيها اختيار ، على مسافة الثلث من الحافة ، يتم تحديد ربع. يتم تطبيق التعيين مع غيض من الأظافر مدفوعة في الربع المحدد من خلال طول معين.

قياس السطح

تم تصميم العجلة للوسم ، والتي تتوازى مع أحد جانبي الشغل. تتكون العجلة من كتلة خشبية ، يتم فيها إدراج عمودين من خلال فتحتين ، يوجد في نهايته دبوس حاد ، مما يسبب مخاطر.

عند استخدام سمك ، يتم تحرير نهاية الشريط خلف الكتلة ، ويتم تعيين المسافة المطلوبة من حافة الشريط إلى الخط المقصود ، ثم يتم تطبيق العلامات مع دبوس الشعر.

راسيا المستوى

يساعد المستوى الشاق في التحقق من الوضع الرأسي لقطع الشغل. في الواقع ، إنه مثلث متساوي الأضلاع ، ويعلوه خط رفيع.

مكتشف مربع الوسط

المربع - مكتشف الوسط - هو المربع الذي يرتبط به المسطرة. في الزاوية العليا ، يتم تثبيت المربع بشريط. من أجل تثبيت المسطرة بشكل صحيح ، يجب تثبيته في منتصف شريط التثبيت بحيث يقسم الزاوية اليمنى للمربع إلى نصفين.

إذا كان من الضروري العثور على مركز الشغل في شكل أسطوانة ، يتم وضعه على مربع ، وباستخدام المسطرة ، يتم رسم خطين متقاطعين سيكونان في نفس الوقت بأقطار قطعة العمل الأسطوانية. ستكون نقطة التقاطع في هذه الخطوط هي مركز الشغل الأسطواني.

عجلة الروليت

يتم استخدام الروليت للقياسات الخطية ولوضع علامات تقريبية على قطع العمل الطويلة. الروليت عبارة عن شريط قياس يبلغ طوله حوالي 1 إلى 100 متر ، ويتم وضعه في علبة بلاستيكية أو معدنية.

كوع

يستخدم المربع لفحص وضبط تربيع فراغات البناء. المربع عبارة عن قاعدة يتم فيها ربط المسطرة مع الشعب بزاوية قائمة.

متر - الروليت

تم تصميم شريط قياس العدادات لإجراء قياسات أكثر دقة لقطع العمل القصيرة - حتى 2 متر.

Erunok

يتكون صندوق القمامة من كتلة يتم فيها إدراج مسطرة معدنية أو خشبية بزاوية 45 درجة. يتم استخدام هذا الهراء لقياس بسرعة وتحديد زوايا 135 و 45 درجة.

للطي متر

مقياس الطي ليس أكثر من مسطرة كروية متصلة. باستخدام مقياس للطي ، يتم قياس قطع العمل والمنتجات النهائية ذات الأطوال الصغيرة

تتكون عملية وضع العلامات في الرسم (الرسم) على الورقة والمواد الشخصية لجميع الخطوط والعلامات التقليدية (بالحجم الطبيعي ، مع مراعاة البدلات للمعالجة والتجميع) ، وفقًا للمعالجة التي يتم بعدها معالجة الأجزاء.

وضع العلامات هو التشغيل الأولي للمعالجة المباشرة لأجزاء الجسم. تخضع العلامات إلى جميع تفاصيل تأجير الألواح والشرائح (باستثناء الأجزاء التي يتم قطعها على آلات قطع الغاز) ، وكذلك الوحدات والأجزاء من الجسم أثناء التجميع. العمليات التكنولوجية لوضع العلامات على أجزاء هياكل السفن متنوعة في الغرض وظروف التنفيذ والدقة المطلوبة للعمل.

التين. 51. أدوات الوسم:
   أ - قياس شريط قياس المعادن ، ب - عداد المعادن قابلة للطي ، ج - حاكم المعادن قياس ، د - قياس سمك ، د - مربع معدني مسطح ، مربع المعادن الإلكترونية مع رف واحد سميكة ، و - مربع معدني مع كعب في شكل كوم ، ح - منقلة

التين. 52. تعليم البوصلات:
   أ - بمناسبة البوصلة ، ب - البوصلة لرسم الحواف ، ج - رنيه الفرجار

تم تجهيز منطقة وضع العلامات بطاولات مضاءة جيدًا ، وأرفف وأرفف (ماعز) لوضع ألواح معدنية عالية الجودة لوضع العلامات عليها ، فضلاً عن أجهزة الرفع. تحت غطاء طاولة الوسم ، تصنع أرفف لتخزين الرفوف والقوالب والأدوات. لقياس هياكل الهيكل وتنفيذ عمليات الوسم ، يتم تزويد قسم الوسم بأدوات الوسم التالية: قياس قياسات الشريط المعدني بشرائط بطول 2-50 متر (الشكل 51 ، أ) - لقياس الأبعاد الخطية على الأجزاء الكبيرة ؛
   عدادات معدنية وقواعد قابلة للطي (الشكل 51.6 ، ج) - لقياس أطوال صغيرة ؛
   مقياس سماكة (الشكل 51 ، د) - لرسم خطوط متوازية. وهي تتألف من سكة 1 ، والتي تدخل دليل المنزلق - الخد 2 ويتم تثبيتها بمسمار 3. في نهاية السكة 1 ، يتم تثبيت سكريبت سكريبت 4U بمسمار 5. لرسم خط متوازٍ ، يتم تثبيت قضيب السقاطة بحيث تكون المسافة من الخدود 2 إلى الخطاط 4 متوافقة المطلوبة من قبل الرسم ؛
الزوايا المعدنية (الصلب أو الدوراليومين) بزاوية 90 درجة - لعقد عموديات ذات طول صغير.

تُستخدم المربعات في ثلاثة أنواع: مسطحة ، مع نفس أرفف السماكة (الشكل 51 ، هـ) ، مع رف واحد سميك (e) وكعب في شكل علامة تجارية (g). المربعات مصنوعة في أحجام مختلفة. رف كبير يصل إلى 2000 مم ؛
   الحكام - لرسم خطوط مستقيمة. عادة ، يتم استخدام قضبان الصلب لوضع العلامات. لإجراء خطوط منحنية استخدم سكك مرنة رفيعة أو مساطر فولاذية رقيقة ؛
   منقلة (duralumin ، الشكل 51 ، ح) - لقياس وبناء الزوايا. استخدام المنقلة مع نصف قطر يصل إلى 500 ملم وتصل إلى 1500 ملم ؛
   الخطاط - لرسم الخطوط على المعدن والخشب. صُلب الخطاط مصنوع من فولاذ أداة من مقطع عرضي دائري يبلغ قطره 3-5 مم وطوله 150-200 مم ؛
   بوصلات الوسم (الشكل 52 ، أ) - لرسم دوائر نصف قطر صغير ، وإنشاء عموديات وتقسيم مقاطع الخطوط المستقيمة ، والأقواس ، والدوائر إلى أجزاء متساوية ؛
   البوصلات - لرسم حواف الأجزاء والأقسام (الشكل 52 ، ب): البوصلات ذات الساق القابلة للسحب والبوصلة ذات المستوى لتثبيت الساقين في وضع أفقي ؛
   الفرجار - لرسم دوائر وقوس نصف القطر الكبير وبناء عمودي (الشكل 52 ، ج). يتكون الفرجار من مخارط خشبية أو أنبوب معدني 1 واثنين من منزلقات الصلب مع نصائح 2. يتم تثبيت المتزلجون الصلب مع مسامير في المسافة المطلوبة من بعضها البعض.
   النوى من مختلف التصاميم - لنقاط الرسم على المعدن ملحوظ.

ثقب بسيط (الشكل 53 ، أ) ، وهو قضيب أسطواني فولاذي ذو نهاية مدببة ومشددة ، مما يجعل فترات الاستراحة في المعدن ، تضرب فرملة اليد في الجزء العلوي من الثقب ؛
   لكمة الوسط (الشكل 53.6) - لوضع علامات على مركز الثقوب على المعدن من خلال الثقوب المحفورة في القالب ؛
   ثقب مركز المثقوبة - لكمة الأجزاء من خلال القوالب التي يتم وضع علامات المطابقة للخطوط أو المراكز. مقارنة بالثقب التقليدي ، فإن اللكمة المركزية أصغر حجماً وأكثر دقة.
   لكمة التحكم (الشكل 53 ، ج) - لدوائر الرسم على ورقة والمعادن طويلة مع المركز في مكان حفر الثقب. على نطاق واسع "تلقى لكمة الهوائية لكمة النقوش.
   الفرجار - لقياس سمك ورقة ملحوظ والمعادن طويلة ، وكذلك لقياس أقطار.
مرساة أو شعاع متقاطع ذو سطح مقطع مقعر - لرسم القواعد الطبيعية على الخطوط المنحنية. الطبيعي إلى المنحنى عند نقطة معينة هو استعادة عمودي إلى الظل المرسوم من خلال هذه النقطة ؛
   malochkom - لتحديد وبناء زوايا حادة ومنفرجة (صغيرة) والتحقق من المربعات المضروبة ؛
   الحبل السماوي (الوزن) - للتحقق من عمودي الهيكل ؛
   مع فرملة اليد (مطرقة يدوية) - لضرب لكمة مركزية تزن 0.30 كجم (لكمة الوسم) ووزن 0.5-0.6 كجم (للثقب البارز ، المثقاب المركزي والتحكم) ؛
   خيط (أو سلك رفيع) - لكمة الخطوط المستقيمة. قبل الموضوع يفرك مع الطباشير.
   المشابك (الشكل 54 ، أ) - لشرائط التثبيت والقوالب والمربعات والكائنات الأخرى على الورقة ؛
   klyammerami (b) - لأنماط لقط وقضبان ؛
   عن طريق الترجمة (الشكل 54 ، ج) - لنقل مراكز الثقوب من أحد جانبي الورقة إلى الجانب الآخر وتمثيل المشبك الذي به ثقوب محفورة في طائرتين ؛
   مع شوكة (الشكل 54 ، د) - لقلب قضبان الصلب ؛ الإستنسل - لتسريع تمييز الأجزاء المحددة التي تحتوي على مجموعة من الكلمات التي صادفتها في الوسم ؛
   الرافعات - لتثبيت الجزء على اللوحة في الموضع المطلوب.

للتمييز والوسم ، يجب أن يكون للقلم أقلام ملونة وأقلام ملونة وألوان زيتية وغراء أبيض. لتخزين الأداة ، يجب أن يكون لديك صناديق أدوات محمولة.

وسم   - تشغيل تطبيق خطوط العلامات (علامات) على قطعة العمل ، والتي تحدد محيط الجزء أو المكان المستقبلي المراد معالجته. يمكن أن تصل دقة الوسم إلى 0.05 مم. قبل وضع العلامات ، من الضروري دراسة رسم الجزء المحدد ، للتعرف على ميزات وأبعاد الجزء والغرض منه. يجب أن تفي العلامة بالمتطلبات الأساسية التالية: تطابق تمامًا الأبعاد الموضحة في الرسم ؛ يجب أن تكون خطوط (مخاطر) مرئية بوضوح ولا تمحى أثناء معالجة قطعة العمل. لتثبيت الأجزاء المراد تعليمها ، يتم استخدام الكتبة والوسادات والمقابس والأجهزة الدوارة. لاستخدام الوسم ، استخدم أدوات التثبيت ، المثقاب ، وسم الفرجار الورني ، والمقاييس السطحية. اعتمادًا على شكل الفراغات والأجزاء المحددة ، يتم استخدام العلامات المستوية أو المكانية (الحجم).

وضع علامات مسطحة أداء على أسطح الأجزاء المسطحة ، وكذلك على قطاع ورقة المواد. عند وضع العلامات ، يتم تطبيق خطوط الكنتور (المخاطر) على قطعة العمل وفقًا للأحجام المحددة أو وفقًا للقوالب.

العلامات المكانية   الأكثر شيوعا في الهندسة الميكانيكية ومختلفة كثيرا عن مستو. تتمثل صعوبة وضع العلامات المكانية في أنه ليس عليك فقط تحديد أسطح الجزء الموجود في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض ، ولكن أيضًا ربط علامات هذه الأسطح ببعضها البعض.

قاعدة   - سطح القاعدة أو خط الأساس الذي تقاس منه جميع الأحجام أثناء وضع العلامات. يتم اختياره وفقًا للقواعد التالية: إذا كانت قطعة الشغل تحتوي على سطح تشكيل واحد على الأقل ، فيتم اختيارها كقاعدة ؛ في غياب الأسطح المعالجة في الشغل ، يتم اعتبار السطح الخارجي كقاعدة.

إعداد الفراغات لوضع العلامات   يبدأ بالفرشاة من الأوساخ ، وحجم ، والتآكل. ثم يتم تنظيف الشغل بورق الصقل وإزالة الشحوم بروح بيضاء. قبل طلاء السطح المراد تعليمه ، تأكد من عدم وجود صدوع أو شقوق أو نتوءات أو عيوب أخرى في الجزء. لطلاء أسطح الشغل قبل وضع العلامات ، يتم استخدام التراكيب التالية: الطباشير ، المخفف في الماء ؛ الطباشير الجافة العادية. يتم فرك الطباشير الجافة على الأسطح غير المعلمة ذات الفراغات الصغيرة غير المسؤولة ، لأن هذا اللون هش ؛ محلول كبريتات النحاس يستخدم ورنيش الكحول فقط للوسم الدقيق لأسطح المنتجات الصغيرة. يعتمد اختيار تركيبة التلوين للتطبيق على سطح القاعدة على نوع مادة الشغل وطريقة تحضيرها: يتم طلاء الأسطح الخام لقطع الشغل المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية التي يتم الحصول عليها عن طريق التزوير أو الختم أو المتداول بمحلول طباشيري. يتم طلاء الأسطح المعالجة للفراغات المعدنية الحديدية بمحلول من كبريتات النحاس ، والتي ، عند التفاعل مع المواد الفارغة ، تشكل طبقة رقيقة من النحاس النقي على سطحها وتضمن علامات تمييز واضحة ؛ يتم طلاء الأسطح المعالجة للفراغات المعدنية غير الحديدية بأوراق تجفيف سريعة.

طرق الترميز

تُستخدم علامة القوالب في تصنيع مجموعات كبيرة من الأجزاء المتماثلة من حيث الشكل والحجم ، وأحيانًا لتعليم مجموعات صغيرة من قطع العمل المعقدة. يتم استخدام علامة على العينة أثناء أعمال الإصلاح ، عندما يتم أخذ الأبعاد مباشرة من الجزء الفاشل ونقلها إلى المواد المحددة. في الوقت نفسه ، يؤخذ التآكل في الاعتبار. يختلف النموذج عن القالب لأنه يحتوي على استخدام لمرة واحدة. يتم وضع العلامات في مكانها عند تزاوج الأجزاء وتوصيل أحدها بالآخر في وضع معين. في هذه الحالة ، يعمل أحد الأجزاء كقالب. يتم وضع العلامات بقلم رصاص على مسطرة على فراغات من الألومنيوم والدوورومين. عند وضع علامات على الفراغات من هذه المواد ، لا يتم استخدام أدوات إزالة الشعر ، لأنه عند رسم الطبقة الواقية ، يتم إتلاف الطبقة الواقية وتهيئة الظروف لظهور التآكل. الزواج مع العلامات ، أي يحدث عدم تطابق أبعاد قطعة العمل المحددة مع بيانات الرسم بسبب عدم اهتمام الكاتب أو عدم دقة أداة الكاتب أو السطح المتسخ للوحة أو قطعة العمل.

تقطيع المعادن.

قطع المعادن   - هذه هي العملية التي يتم فيها إزالة الطبقات المعدنية الزائدة من سطح الشغل أو يتم قطع الشغل إلى قطع. يتم القطع باستخدام أداة القطع والإيقاع. عند القطع ، فإن إزميلًا ورأسًا متقاطعًا وأخدودًا بمثابة أداة قطع. أداة الإيقاع هي مطرقة مقاعد البدلاء. الغرض من القطع: - إزالة المخالفات الكبيرة من الشغل ، وإزالة القشرة الصلبة ، وحجم ؛ - قطع المفاتيح الرئيسية والأخاديد التشحيم ؛ - قطع حواف الشقوق في الأجزاء للحام. - قطع رؤوس البرشام عند إزالتها ؛ - قطع الثقوب في المادة ورقة. - قطع من شريط أو شريط أو مادة ورقة. يمكن أن يكون تقطيع غرامة وخشنة. في الحالة الأولى ، يزيل إزميل طبقة من المعدن بسمك 0.5 مم في ممر واحد ، في الثانية - حتى 2 مم. دقة تصنيع الآلات التي تحققت عن طريق القطع هي 0.4 مم.

التحرير والاستقامة.

التحرير والاستقامة   - عمليات تقويم المعادن والقطع والأجزاء التي لها خدوش ، وتموج ، وانحناء ، وغيرها من العيوب. يمكن إجراء التحرير يدويًا على صفيحة فولاذية مباشرة أو سندان من حديد الزهر وآلة على بكرات ومكابس وأجهزة خاصة مناسبة. يتم استخدام التحرير اليدوي عند معالجة مجموعات صغيرة من الأجزاء. الشركات استخدام تحرير الجهاز.

الانحناء.

تقويس - العملية ، والتي تأخذ بها الشغل الشكل والأبعاد المطلوبة بسبب امتداد الطبقات الخارجية للمعادن وضغط داخلي. يتم تنفيذ الانحناء يدويًا باستخدام المطارق ذات الضربات الناعمة على لوحة منحنية أو باستخدام أجهزة خاصة. عازمة صفائح معدنية رقيقة مع مطرقة ، ومنتجات الأسلاك التي يبلغ قطرها يصل إلى 3 ملم - مع كماشة أو كماشة الأنف المستديرة. فقط المواد البلاستيكية تتعرض للانحناء.

قطع.

قطع (قطع)   - فصل المعدن عالي الجودة أو الصفائح المعدنية إلى أجزاء باستخدام شفرة منشار أو مقص أو أداة قطع أخرى. يمكن أن يتم القطع مع أو بدون إزالة رقاقة. عند قطع المعدن باستخدام المنشار ، تقوم آلات التقطيع والخراطة بإزالة الرقائق. يتم إجراء قطع المواد باستخدام الذراع اليدوي والمقص الميكانيكي ومقص الصحافة والقصاصات وقواطع الأنابيب دون إزالة الرقائق.

معالجة الأبعاد.

نشر المعادن.

الايداع   - عملية لإزالة طبقة من المواد من سطح الشغل باستخدام أداة القطع يدويا أو على آلات حفظ الملفات. أداة العمل الرئيسية لتقديم الملفات - الملفات والملفات ومبارد. باستخدام الملفات معالجة الأسطح المسطحة والمنحنية ، الأخاديد ، الأخاديد ، ثقوب من أي شكل. دقة الإيداع تصل إلى 0.05 مم.

ثقب الآلات

عند معالجة الثقوب ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من العمليات: الحفر ، والتراجع ، والتوسيع وأنواعها: التوسيع ، والتراجع ، والعد. ممل   - عملية لتشكيل الفتحات العمياء في المادة الصلبة. يتم تنفيذها بمساعدة أداة القطع - تمرين ، أداء حركات دورانية وتحويلية حول محورها. الغرض من الحفر: - الحصول على ثقوب غير مسؤولة بدرجة منخفضة من الدقة ودرجة خشونة من السطح المعالج (على سبيل المثال ، لتثبيت البراغي والمسامير والدبابيس ، إلخ) ؛ - الحصول على ثقوب للترابط ، النشر والتطويق.

الحفر المغادرة   - زيادة حجم الثقوب في المادة الصلبة التي تم الحصول عليها عن طريق الصب ، وتزوير أو ختم. إذا كانت الجودة العالية للسطح المعالج مطلوبة ، فإن الفتحة بعد الحفر يتم فكها ونشرها بشكل إضافي.

التوسيع - معالجة الثقوب الأسطوانية والمخروطية المحفورة مسبقًا في أجزاء باستخدام أداة القطع الخاصة - مثقاب رأسي. والغرض من إبطال هو زيادة القطر ، وتحسين نوعية السطح المعالج ، وزيادة الدقة (تقليل تفتق ، البيضاوي). يمكن أن يكون التوسيع عملية تشغيل الفتحة النهائية أو الوسيطة قبل نشر الفتحة.

التوسيع   - يتم معالجة هذه الأداة باستخدام أداة خاصة - منضدة - من فتحات أسطوانية أو مخروطية وأجزاء من الثقوب المحفورة لرؤوس البراغي والمسامير والمسامير. يتم تنفيذ عملية الرفع المضاد بواسطة واجهات مضادة لتنظيف الأسطح الطرفية. العروات عملية رؤساء للغسالات ، وحلقات الدفع ، والمكسرات.

نشر   - هذا هو الانتهاء من الثقوب ، وتوفير أكبر قدر من الدقة والنظافة من السطح. يتم حفر الثقوب باستخدام أداة خاصة - المثاقب - على آلات الحفر والخراطة أو يدوياً.

• "onclick \u003d" window.open (this.href، "win2 بإرجاع false\u003e طباعة
• البريد الإلكتروني

أساسيات الرسم

أنت تعلم بالفعل أنه من أجل تصنيع أي منتج تحتاج إلى معرفة أجهزته ، وشكل وأبعاد الأجزاء ، والمواد التي صنعوا منها ، وطرق توصيل الأجزاء ببعضها البعض. يمكنك تعلم كل هذه المعلومات من الرسم ، رسم أو الرسم الفني.

رسم - هذه صورة مشروطة للمنتج ، مصنوعة وفقًا لقواعد معينة باستخدام أدوات الرسم.
الرسم يظهر عدة أنواع من المنتجات. يتم تنفيذ العروض وفقًا لكيفية ملاحظة المنتج: الأمامي أو العلوي أو الأيسر (الجانب).

يتم إدخال اسم المنتج والأجزاء ، وكذلك المعلومات حول كمية المواد والأجزاء ، في جدول خاص - مواصفة.
غالبًا ما يتم تصوير المنتج أو توسيعه مقارنةً بالأصل. لكن على الرغم من ذلك ، فإن الأبعاد في الرسم حقيقية.
يتم استدعاء الرقم الذي يوضح عدد مرات تخفيض الأحجام الفعلية أو زيادتها سلم .
الحجم لا يمكن أن يكون تعسفيا. على سبيل المثال لزيادة   مقياس مقبول 2:1 , 4:1   ور. د.، للحد -1:2 , 1:4   ور. د.
على سبيل المثال ، إذا كان النقش " م 1: 2 "، ثم هذا يعني أن الصورة هي نصف الحجم الفعلي ، وإذا" م 4: 1 "، ثم أربع مرات أكثر.

كثيرا ما تستخدم في الإنتاج رسم - صورة مرسومة بخط اليد للموضوع وفقًا لنفس القواعد المطبقة على الرسم ، ولكن دون ملاحظة الحجم الدقيق. عند رسم المخطط ، يتم الحفاظ على النسبة بين أجزاء الموضوع.

الرسم الفني -   الصورة المرئية للعنصر ، المصنوعة يدويًا في نفس الخطوط مثل الرسم ، مع الإشارة إلى الأبعاد والمواد التي تم تصنيع المنتج بها. إنه مبني تقريبًا ، عن طريق العين ، ويحافظ على العلاقة بين الأجزاء الفردية للموضوع.

يجب أن يكون عدد المشاهدات في الرسم (رسم) مثل إعطاء صورة كاملة عن شكل الموضوع.

هناك قواعد معينة للتحجيم. بالنسبة للجزء المستطيل ، يتم تطبيق الأبعاد كما هو موضح في الشكل أعلاه.
حجم (بالمليمترات) تم وضعها من خط البعد من اليسار إلى اليمين ومن الأسفل إلى الأعلى. لم يتم الإشارة إلى اسم وحدة القياس.
سمك الجزء   تدل على خطاب اللاتينية S; يوضح الشكل الموجود على يمين هذه الرسالة سمك الجزء بالمليمترات.
ينطبق التعيين على الرسم أيضًا على قواعد معينة. قطر حفرة   - تم تعيينه بواسطة رمز Ø .
دائرة نصف قطرها   تدل على خطاب اللاتينية R; يوضح الشكل الموجود على يمين هذه الرسالة نصف قطر الدائرة بالمليمترات.
مخطط تفصيلي   على الرسم (رسم) يجب أن تظهر خطوط رئيسية سميكة صلبة   (خطوط المحيط المرئي) ؛ خطوط البعد - رقيقة صلبة; خطوط الخطوط العريضة غير مرئية - متقطع; محوري - نقطة شرطة   إلخ يوضح الجدول الأنواع المختلفة للخطوط المستخدمة في الرسومات.

اسم صورة موعد أبعاد سميكة الأساسية الصلبة خطوط كفاف مرئية السماكة \u003d 0.5 ... 1.4 مم رقيقة صلبة خطوط الأبعاد والتمديد السماكة - s / 2 ... s / 3 اندفاعة نقطة رقيقة خطوط الوسط والمركز السماكة - s / 2 ... s / 3 ، طول السكتة الدماغية - 5 ... 30 مم ، المسافة بين السكتات الدماغية 3 ... 5 مم خط متقطع خطوط كفاف غير مرئية السماكة - s / 2 ... s / 3 ، طول السكتة الدماغية - 2 ... 8 مم ، المسافة بين السكتات الدماغية 1 ... 2 مم الصلبة متموجة خطوط الهاوية السماكة - s / 2 ... s / 3 نقطة ونقطة مع اثنين من النقاط خطوط الاجتياح السماكة - s / 2 ... s / 3 ، طول السكتات الدماغية - 5 ... 30 مم ، المسافة بين السكتات الدماغية 4 ... 6 مم

قراءة الرسم ، رسم ، الرسم التقني - يعني تحديد اسم المنتج وحجم وصورة الأنواع وحجم المنتج والأجزاء الفردية واسمها والكمية والشكل والموقع والمادة ونوع الاتصال.

  الوثائق الفنية وأدوات التنسيق

الوثائق الفنية   لتصنيع منتج بسيط مكون من جزء واحد أو متعدد الأجزاء أو معقد يشمل:
صورة   المنتج النهائي والمواصفات ومعلومات موجزة عن الوظيفة ( F) ، الإنشاءات ( K) ، التكنولوجيا ( تي) والديكور (جماليات) ( E) لهذا الهدف من العمل - الورقة الأولى ؛
مخطط   الخيارات الممكنة لتغيير الأبعاد العامة وتكوين المنتج أو أجزائه. تستند التغييرات المقترحة إلى أنظمة مختلفة من الارتباط وتقسيم النماذج - الورقة الثانية ؛
الرسومات التفصيلية   تكوين معقد ، والتي تتم وفقا للقوالب - الورقة الثالثة (وليس لجميع المنتجات) ؛
الخريطة التكنولوجية التوضيحية يحتوي على معلومات حول تسلسل تصنيع الأجزاء أو المنتج نفسه في شكل رسومات تشغيلية وعن الأدوات والأجهزة المستخدمة في هذه العملية ، الأوراق التالية. يمكن تغيير محتوياتها جزئيًا. تتعلق هذه التغييرات أساسًا باستخدام أجهزة تكنولوجية خاصة لتسريع تنفيذ عمليات معينة (العلامات ، النشر ، الحفر ، إلخ) وللحصول على أجزاء ومنتجات أفضل.
يرتبط تطوير تصميم أي منتج ، له مظهر جمالي معين ، باستخدام قوانين وأساليب ووسائل تكوين معينة. يؤدي تجاهل أحدها على الأقل إلى حدوث انتهاك كبير للنموذج ، مما يجعل المنتج غير مدهش وقبيح.
في معظم الأحيان ، وأدوات التنسيق مثل التناسب   (إيجاد العلاقة التوافقية لجوانب المنتج) ، التبعية وتقطيع النموذج.

التناسب   - هذه هي نسبة العناصر ، وهي النسبة الأكثر عقلانية للأجزاء بين بعضها البعض وبين الكل ، مما يعطي السلامة التوافقية الموضوعية والكمال الفني. تحدد النسب مقياسًا متناسقًا للأجزاء وكلها بمساعدة العلاقات الرياضية.
يمكن بناء نظام من المستطيلات مع نسبة العرض إلى الارتفاع النسبي باستخدام:
أ) علاقات عدد صحيح   من 1 إلى 6 (1: 2 ، 1: 3 ، 1: 4 ، 1: 5 ، 1: 6 ، 2: 3 ، 3: 4 ، 3: 5 ، 4: 5 ، 5: 6) (الشكل 1) .
ب) ما يسمى النسبة الذهبية". يتم تحديده بواسطة الصيغة a: ب \u003d ب: (أ + ب).   يمكن تقسيم أي جزء بالتناسب إلى جزأين غير متساويين في هذا الصدد (الشكل 2). بناءً على هذه العلاقة ، يمكنك بناء أو تقطيع جوانب المستطيل (الشكل 3) ؛
ج) سلسلة متناسبةتتكون من جذور الأعداد الطبيعية: √2 ، √3 ، √4 "√5. يمكنك بناء نظام مستطيلات من هذه السلسلة على النحو التالي: على جانب المربع "1" وقطري "√2" - مستطيل مع نسبة العرض إلى الارتفاع من 1: √2 ؛ على قطري الأخير - مستطيل جديد مع نسبة العرض إلى الارتفاع من 1: √3 ؛ ثم المستطيل هو 1: √4 (مربعان) و 1: √5 (الشكل 4).
للعثور على نسبة الارتفاع التوافقية ، استخدم النظام التبعية وتقطيع النموذج:
أ) تبعية   يتم تطبيقه عندما يتم ربط عنصر آخر ، يتناسب مع الجزء الرئيسي ببعض العناصر (الشكل 5) ؛
ب) يتم استخدام التقطيع عندما يكون من الضروري تقسيم الشكل الرئيسي إلى عناصر أصغر (الشكل 6).

فيما يلي خيارات لتغيير تكوين شكل المنتجات وخيارات لتغيير الأبعاد الكلية ، حيث يتم استخدام قواعد التنسيق أعلاه.

  بمناسبة أجزاء مستطيلة

الغرض ودور العلامات.   تسمى عملية تطبيق الخطوط الكنتورية على الشغل المستقبلي على الخشب وضع العلامات. وسم   - واحدة من أهم العمليات التي تستغرق وقتًا طويلاً ، والتي لا يعتمد على جودة المنتجات ووقت العمل إلى حد كبير على أدائها. وسم قبل النشر يسمى الأولية أو ترميز الفراغات الخام.
في الإنتاج ، يتم وضع العلامات الأولية مع مراعاة بدلات المعالجة والانكماش. في ورش العمل التدريبية ، تتم معالجة المواد المجففة ، وبالتالي لا تؤخذ بدلات الانكماش في الاعتبار.
يجب أن تدرك أنه عند معالجة قطع الشغل المجففة ، يتم الحصول على سطح ذي خشونة منخفضة ويتحقق الالتصاق والإنهاء العاليان. طحن البدلات   من ناحية ، تفاصيل الأسطح المسطحة هي 0.3 مم ، و للأجزاء التي يتم نشر أسطحها، - لا يزيد عن 0.8 مم. لا يتم توفير بدل تخطيط ألواح الألياف الخشبية وخشب الرقائقي اللاصق ، لأنها لا تخضع للتخطيط.
تصميم   نفذ بالقلم الرصاص   باستخدام أدوات وضع العلامات (مسطرة القياس ، مربع النجارة ، مقياس السطح ، malka ، شريط قياس ، رنيه الفرجار ، إلخ) وفقًا للرسم ، الرسم ، الرسم الفني. ويرد أدناه عرض عام لبعض أدوات الوسم.

أدوات القياس والقياس.   كما تعلمون بالفعل ، يتم وضع علامات على المواد الخشبية والخشبية باستخدام أدوات متنوعة ، معظمها يستخدم أيضًا للقياسات في عملية تصنيع الأجزاء: روليت   - لقياس وتمييز المناشير والأخشاب ؛ متر- لوضع علامات على الفراغات الخشنة ؛ حاكم   - لقياس الأجزاء والفراغات ؛ كوع   - لقياس وتخطيط الأجزاء المستطيلة ؛ erunok   - للرسم والتحقق من زوايا 45 درجة و 135 درجة وعند تحديد المفاصل على "شارب" ؛ شطبة- للرسم والتحقق من زوايا مختلفة (يتم تحديد زاوية معينة بواسطة المنقلة) ؛ غيج السطح وقوس   - لرسم خطوط متوازية عند معالجة حواف أو طبقات قطع العمل ؛ البوصلات - لرسم الأقواس والدوائر وأحجام التأجيل ؛ المسماك   - لتحديد قطر الثقوب المستديرة ؛ الفرجار   - لقياس قطر الثقوب.

من العلامات الدقيقة   جودة المنتج يعتمد. لذلك ، كن حذرا عند العمل. حاول الاحتفاظ بالوسم بحيث يتم الحصول على أكبر عدد ممكن من الأجزاء من قطعة عمل واحدة.
لا تنسى بدل. بدل - طبقة من الخشب يتم إزالتها أثناء معالجة الشغل   (عند النشر ، فإنها عادةً ما تمنح بدلًا يصل إلى 10 مم ، مع تخطيط - حتى 5 مم).

عند وضع علامة على قطعة مستطيلة من الخشب الرقائقي (الشكل. و ) افعل هذا:
1. اختيار حافة القاعدة   الفراغات (في حالة عدم وجود مثل هذه الحافة ، يجب قصها وفقًا للتطبيق السابق على المسطرة خط الأساس).
2. يتم رسم خط على طول مربع في الزوايا اليمنى إلى حافة القاعدة (خط) على مسافة حوالي 10 ملم من النهاية (الشكل. ب )
3. يتم وضع طول الجزء من الخط المرسوم على طول المسطرة (الشكل. في ).
4. يتم رسم خط على طول المربع يحد من طول الجزء (الشكل. ز ).
5. على المسطرة ، ضع عرض الجزء على كلا الخطين ، مع تحديد طول الجزء (الشكل. د ).
6. قم بتوصيل كل من النقاط المستلمة (الشكل. البريد ).

إذا كان الجزء مصنوعًا من لوحة أو شريط ، فإن العلامة تكون مصنوعة من الطبقات والحواف الأكثر سلاسة (إذا لم تكن موجودة ، فإن الطبقة الأمامية والحافة يتم ربطهما مسبقًا). تتميز الأسطح الأمامية على قطعة الشغل بخطوط متموجة.
يتم تنفيذ العلامات اللاحقة على النحو التالي:
1. يتم عرض عرض الجزء من الحافة الأمامية ويتم رسم خط العلامات بقلم رصاص (الشكل أ).
2. يتم تمديد قضيب السماكة بحيث تكون المسافة من طرف مسمار إلى الحذاء مساوية لسماكة الجزء (الشكل ب).
3. باستخدام مقياس سمك ، قم بتمييز سمك الجزء (الشكل C).
4. قم بتمييز طول الجزء باستخدام المسطرة والمربع (الشكل ز).

يتم وضع علامة على عدد كبير من الأجزاء المتماثلة أو الأجزاء ذات المحيط المنحني باستخدام خاص قوالب . وهي مصنوعة في شكل لوحات لها نفس شكل الخطوط العريضة للمنتج.
حدد التفاصيل بقلم رصاص بسيط وشحذ.
عند وضع علامة ، يجب ضغط القالب بإحكام على قطعة العمل.

  عملية تصنيع المنتجات الخشبية

في ورش العمل التدريبية ، يتعلمون صنع المنتجات المختلفة من الخشب والخشب الرقائقي. يتكون كل من هذه المنتجات من أجزاء فردية متصلة معًا. الأجزاء يمكن أن يكون لها شكل مختلف. لأول مرة يحاولون صنع أجزاء مستطيلة مسطحة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تحديد قطعة العمل (شريط ، لوحة ، ورقة الخشب الرقائقي) بشكل صحيح ، ومعرفة كيفية تنفيذ علامات ، والتخطيط ، ونشر ، وتجريد. بعد تصنيع جميع الأجزاء ، يتم تجميع المنتج وزخرفته. تسمى كل خطوة من خطوات العمل هذه   عملية جراحية .

يتم تنفيذ كل عملية بواسطة أداة محددة ، وغالبًا ما تستخدم مواعيد المباريات . ما يسمى الأجهزة التي تسهل العمل وجعله أفضل.   تساعد بعض الأجهزة ، على سبيل المثال ، في ربط جزء أو قطعة عمل بسرعة وبشكل موثوق ، والأدوات ، وغيرها من العلامات بدقة ، دون أخطاء لتنفيذ هذه العملية أو تلك. يُنصح باستخدام الأجهزة في الحالة عندما تحتاج إلى إنشاء عدد كبير من الأجزاء المتطابقة. أنت بالفعل على دراية بأحد التجهيزات - مشبك مقعد النجارة.

في ورشة التدريب ، ستعمل في أغلب الأحيان الخريطة التكنولوجية مما يدل تسلسل العمليات . أدناه هو مخطط تدفق لصناعة لوحة المطبخ.

رقم p / p تسلسل العمليات صورة الرسم الأدوات والتجهيزات 1. حدد قطعة عمل من لوحة أو الخشب الرقائقي 10 ... 12 مم وسمك الخطوط العريضة للمنتج وفقا للقالب. قالب ، قلم رصاص 2. قطع مخطط المنتج منشارا ، النجارة منضدة 3. وخز وسط الحفرة بخرز. حفر حفرة. الخرامه ، الحفر ، الحفر 4. لتنظيف المنتج ، قم بجولة الحواف والزوايا الحادة. طاولة العمل ، المسوي ، ملف ، كتلة طحن ، الملزمة

تشير الخرائط التكنولوجية المستخدمة في الإنتاج إلى جميع العمليات ومكوناتها والمواد والمعدات والأدوات والوقت اللازم لتصنيع المنتج وغيرها من المعلومات الضرورية. في ورش العمل المدرسية ، يتم استخدام خرائط تكنولوجية مبسطة. وغالبًا ما يستخدمون الصور الرسومية المختلفة للمنتجات (الرسومات الفنية ، الرسومات ، الرسومات).

سيكون المنتج النهائي عالي الجودة إذا كان يلبي الأبعاد والمتطلبات الموضحة في الرسم.
للحصول على منتج عالي الجودة ، من الضروري الاحتفاظ بالأداة بشكل صحيح ، ومراقبة موقع العمل ، وأداء جميع العمليات بدقة ، ومراقبة نفسك باستمرار.

  العلامات قفال

K   ATEGORY:

وسم

العلامات قفال

العلامات هي عملية نقل شكل وأبعاد جزء أو جزء منه من رسم إلى قطعة عمل. الغرض الرئيسي من العلامات هو تحديد أماكن وحدود المعالجة على الشغل. تتم الإشارة إلى المواقع بواسطة مراكز الثقوب التي تم الحصول عليها عن طريق الحفر اللاحق ، أو عن طريق خطوط الانحناء. تفصل حدود المعالجة المواد التي يجب إزالتها عن المادة المتبقية وتشكل الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام العلامات للتحقق من حجم قطعة العمل ومدى ملاءمتها لصناعة هذا الجزء ، وكذلك للتحكم في التثبيت الصحيح لقطعة العمل على الجهاز.

يمكن أن تتم معالجة الفراغات دون تمييز ، وذلك باستخدام الموصلات وتوقف وغيرها من الأجهزة. ومع ذلك ، فإن تكلفة تصنيع هذه الأجهزة يتم سدادها فقط في إنتاج الأجزاء المتسلسلة والكتلة.

يتم وضع العلامات (التي هي في الأساس قريبة من الرسم الفني) باستخدام أدوات وأجهزة خاصة على أسطح أجزاء العمل. تشير علامات المخاطر ، أي الخطوط المرسومة على سطح الشغل ، إلى حدود المعالجة وتقاطعاتها - مواقع مراكز الثقوب أو موضع مراكز أقواس دوائر التزاوج. بالنسبة لمخاطر الوسم ، يتم تنفيذ كل المعالجة اللاحقة للشغل.

وضع العلامات هو الآلية واليدوية. يتم استخدام العلامات الآلية التي يتم إجراؤها على آلات الثقب الإحداثي أو غيرها من الأجهزة التي تضمن الحركة الدقيقة لقطعة العمل بالنسبة لأداة الوسم في قطع العمل الكبيرة والمعقدة والمكلفة. يتم تنفيذ العلامات اليدوية من قبل صانعي الأدوات.

هناك علامات السطح والفضاء. يتم تنفيذ تمييز السطح على أحد سطح قطعة العمل ، دون ربط النقاط والخطوط الفردية بالنقاط والخطوط الموجودة على سطح آخر من قطعة العمل هذه. في هذه الحالة ، يتم استخدام الطرق التالية: الإنشاءات الهندسية ؛ وفقا للقالب أو عينة من الجزء ؛ باستخدام الأجهزة ؛ على الجهاز. النوع الأكثر شيوعًا من علامات السطح هو مستو ، يستخدم في صناعة أجهزة القياس المسطحة ، اللوحات الموصلة ، أجزاء الطوابع ، إلخ.

يتم وضع العلامات المكانية عن طريق ربط الأبعاد بين النقاط والخطوط الموجودة على أسطح مختلفة من قطعة العمل. تستخدم الطرق التالية: لتثبيت واحد ؛ مع دوران وتركيب الشغل في عدة وظائف ؛ جنبا إلى جنب. يتم استخدام الوسم المكاني في تصنيع أجزاء ذات شكل معقد.

أدوات وسم الأجهزة. وفقًا للغرض منها ، تنقسم أداة الوسم إلى الأنواع التالية:
  1) للرسم والاكتئاب المنخفضات (الخطاط والسماكة والبوصلات واللكمات المركزية) ؛
  2) لقياس والتحكم في الكميات الخطية والزاوية (المساطر المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، الميكروميتر ، المربعات الدقيقة ، عدادات الزاوية ، إلخ) ؛
  3) مجتمعة ، مما يسمح للقياسات والمخاطر (وضع علامات الفرجار ، الفرجار ، وما إلى ذلك).

تُستخدم علامات الخطاط لتطبيق العلامات على سطح قطع العمل. يتم استخدام علامات الصلب لتمييز الأسطح غير المعالجة أو المجهزة مسبقًا لقطع العمل ، يتم استخدام علامات النحاس لتمييز الأسطح المصقولة والمصقولة ، وتستخدم أقلام رصاص مدببة لوضع علامات على الأسطح الدقيقة والنهائية لقطع الشغل غير الحديدية.

تتوافق بوصلات التأشير وفقًا للجهاز والغرض مع تلك التي يتم رسمها وتستخدم لرسم الدوائر وتقسيمها إلى أجزاء ، ونقل الأبعاد الخطية ، إلخ.

التين. 1. أداة الوسم: أ - خاطف ، ب - البوصلات ، ج - لكمة ، د - مربع

مصنوعة الأرجل المصنوعة من الصلب من شيلتي والبوصلة من فولاذ U7 و U8 (تصلب أطراف العمل إلى 52-56 HRC3) ومن سبائك VK.6 و VK8 الصلبة. شحذ نهايات العمل للبوصلة وشحذها. كلما كانت نصائح هذه الأدوات أرق وأصعب ، كلما كانت المخاطر أكثر دقة ، وسيتم تصنيع الجزء بدقة أكبر.

يتم استخدام اللكمة (الشكل 1 ، ج) لتطبيق فترات الاستراحة (النوى) على مخاطر الوسم. يعد ذلك ضروريًا حتى يمكن تمييز المخاطر ، حتى يتم محوها ، أثناء المعالجة. Kerner - قضيب مستدير من الصلب مصنوع من السبائك (7ХФ ، 8ХФ) أو الصلب الكربوني (U7A ، U8A). يتم تشديد جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 609. إن رأس المثقب المركزي ، الذي يضرب عليه بمطرقة ، يتم تقريبه أو شطبه وتصلبه أيضًا.

يتم تصنيع Reysmass المستخدمة في وضع العلامات المكانية لإجراء العلامات الأفقية على السطح المحدد وللتحقق من موضع قطعة العمل على لوحة العلامات في شكل حامل يمكن تحريك الخطاط في الارتفاع وتثبيته في الموضع المطلوب. في أبسط إعادة تصميم في التصميم ، يتم تعيين أداة الفرشاة على الارتفاع المطلوب على مسطرة رأسية أو باستخدام مقاييس نهاية. في إنتاج الأدوات ، نستخدم عادةً stengenreysmasy ، وأحيانًا (إذا لزم الأمر) وموسعات تصميم خاصة (على سبيل المثال ، مخرطة متعددة الأشرطة مع عدة قضبان على الحامل ، يتم ضبطها بشكل مستقل وفقًا لحجم محدد مسبقًا). يتم أيضًا استخدام المقاييس المدمجة ، أي ، المقاييس العادية ، المجهزة بالإضافة إلى ذلك مع العديد من الأجهزة والأدوات (على سبيل المثال ، مجمعة مع مكتشف مركز).

يستخدم المربع لرسم الخطوط وبناء الزوايا والتحقق منها.

يعمل الفرجار الورني على قياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وإجراء علامات التمييز. إنه يختلف عن الفرجار التقليدي في وجود أطراف كربيد ذات أطراف مدببة على شفاهه.

تشمل الأجهزة المستخدمة لوضع العلامات واستخدامها في تثبيت ومحاذاة وإصلاح قطع العمل أسافين قابلة للتعديل ، موشور ، بطانات ، مقابس ، خراطيش ، كوليت ، ألواح مغناطيسية مستطيلة ، طاولات دوارة ، طاولات الجيب ، رؤوس تقسيم ، وغيرها الكثير.

تستخدم المواد المساعدة لإعداد أسطح قطعة العمل لوضع العلامات. يتم تنظيف قطع العمل من الغبار والأوساخ والصدأ والحجم والزيت مع فرش الصلب ، والملفات ، وقماش الصنفرة ، ونهايات المسح ، والمناديل ، والفرش ، إلخ. الطبقة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا بالسطح حتى يجف بسرعة ويزيله جيدًا. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة أو الخشنة من قضبان الصلب والحديد الزهر بالطباشير المذاب في الماء مع إضافة غراء الخشب وزيت التربنتين (أو زيت بذر الكتان والمجفف). يتم طلاء الأسطح المعالجة مسبقًا بمحلول سلفات النحاس. مغلفة بأسطح كبيرة الحجم وسبائك الألمنيوم مع طلاء علامات خاص. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام محلول اللك في الكحول ، الملونة مع fuchsin. يتم تلطيخ الأسطح الصغيرة بواسطة حركات الفرشاة المتقاطعة. الأسطح الكبيرة مطلية بالرش. يجفف السطح المطلي.

تسلسل العمل عند وضع العلامات. يتضمن التخطيط ثلاث مراحل: إعداد الفراغات لوضع العلامات ؛ العلامات الفعلية وترميز مراقبة الجودة.

يتم إعداد الفراغ لوضع العلامات على النحو التالي:
  1. دراسة بعناية والتحقق من التفاصيل الرسم.
  2. قم بفحص قطعة الشغل مبدئيًا وتحديد العيوب (الشقوق والخدوش والأصداف) والتحكم في حجمها (يجب أن تكون كافية لإنتاج أجزاء من الجودة المطلوبة ، ولكن ليس بشكل مفرط).
  3. تنظيف الشغل من الأوساخ ، النفط ، آثار التآكل. قم بطلاء وتجفيف أسطح قطعة العمل التي سيتم وضع العلامات عليها.
  4. حدد سطح القاعدة الذي ستوضع منه الأبعاد ، وقم بإعدادها. إذا تم تحديد حافة قطعة العمل كقاعدة - محاذاة مسبقًا ، إذا كان سطحان متعامدين بشكل متبادل - تتم معالجتها عند الزوايا اليمنى. يتم تطبيق خطوط الأساس بالفعل أثناء عملية وضع العلامات. يجب أن يضمن موقع القواعد أن الجزء يلائم محيط الشغل مع بدل أصغر وأنسب.

يتم تنفيذ الترميز فعليًا بالتسلسل المحدد بواسطة طريقة الترميز. عند وضع علامة وفقًا للقالب ، يتم تثبيت الأخير على قطعة العمل ، ويتم توجيهه بشكل صحيح بالنسبة للقواعد ، ويتم تثبيته. يجب أن يتناسب القالب بشكل مريح مع الشغل على المحيط بأكمله. بعد ذلك ، يتم رسم المخطط التفصيلي للقالب على الفراغ باستخدام أداة إزالة القوالب ويتم إلغاء تثبيت القالب.

يتم وضع العلامات بطريقة الإنشاءات الهندسية على النحو التالي. أولاً ، ينفذون (بالنسبة إلى القاعدة) جميع المخاطر الأفقية ، ومن ثم جميع مخاطر العلامات الرأسية ؛ ثم يتم إجراء جميع التدويرات والدوائر وتوصيلها بخطوط مستقيمة أو مائلة.

عند وضع العلامات ، يتم أخذ حامل مقياس السماكة للقاعدة ويتم تحريكه على طول لوحة التأشير نسبةً إلى سطح قطعة العمل ، مع تجنب التزحلق. يلامس مخرطة السطح الرأسي للشغل ويترك مخاطرة أفقية عليه. يجب أن يكون الخطاط بزاوية حادة لاتجاه السفر ، ويجب أن يكون الضغط عليه صغيرًا وموحدًا. تجرى المخاطر بالتوازي مع سطح عمل الكاتب. من أجل أن تكون المخاطر خطية وأفقية بشكل صارم ، يجب تشكيل الأسطح الداعمة لمقياس سطح وجدار التسوية بدقة عالية. يتم تحسين جودة العلامات إذا تم استخدام أداة تثبيت مسطحة في المسوي.

تعد مراقبة الجودة للوسم و Core n و e هي المرحلة الأخيرة من الوسم. يجب أن تكون المراكز الأساسية محددة تمامًا وفقًا لمخاطر الوسم ، ويجب ألا يكون المركز عميقًا جدًا ويختلف عن بعضها البعض في الحجم. في المخاطر المباشرة ، يتم تثقيب النوى على مسافات تتراوح من 10 إلى 20 ملم ، عند منحنى - من 5 إلى 10 ملم. المسافات بين النوى هي نفسها. مع زيادة أبعاد الشغل ، تزداد المسافة بين النوى أيضًا. يجب أن تكون نقاط التقاطع وتقاطع أنماط العلامات تالفة. على السطوح المُشكلة للمنتجات الدقيقة ، لا تتآكل مخاطر الوسم.

الزواج مع العلامات يمكن أن يؤدي إلى خسائر مادية كبيرة. أسبابه الأكثر شيوعًا هي: الاختيار الخاطئ للقواعد وإعدادها السيئ ؛ أخطاء في قراءة الرسم ، عند تأجيل الأبعاد وفي الحسابات ؛ اختيار خاطئ من أدوات الوسم ، الأجهزة ، عطلها ؛ طرق وأساليب العلامات الخاطئة.

الاستخدام الواسع النطاق لأدوات وأدوات الوسم الآلية يزيد من جودة وإنتاجية العلامات. لذلك ، يجب استخدام الأدوات الميكانيكية والكهربائية والهوائية والفرجار والفرجار مع الإشارة الإلكترونية ، والأجهزة الميكانيكية لتركيب ومواءمة وتأمين قطع العمل. يسرع العمل إلى حد كبير ويقلل من عدد الأخطاء التي يمكن استخدامها لحساب أجهزة ميكروكوليكاتور. من الضروري إنشاء أدوات وأجهزة أكثر تنوعًا وسهولة في الاستخدام. عندما يكون ذلك مبررًا اقتصاديًا ، يجب استخدام آلات الإحداثيات أو آلات قياس الإحداثيات لوضع العلامات ، أو يجب استبعاد وضع العلامات تمامًا من خلال معالجة الفراغات على آلات CNC.