يشير المثقاب إلى أدوات لإنهاء الثقوب المحفورة مسبقًا أو المحفورة. تتيح لك العملية الحصول على المعلمات الهندسية ودقة الأبعاد وخشونة السطح من الدرجة العالية.

المثاقب هي أداة أكثر دقة من المثاقب الملتوية أو المثاقب. نظرًا لدقة تصنيع الأداة والبدلات الصغيرة التي تمت إزالتها أثناء المعالجة ، يتم التخلص من عدم الدقة والانحرافات بعد المعالجة السابقة.

اعتمادًا على نوع الثقب ، وظروف المعالجة ، ومتطلبات جودة السطح النهائي ، يتم استخدام المثاقب من أنواع مختلفة من التصميمات.

مبدأ العملية

يتيح استخدام المثقاب إمكانية الحصول على أسطح داخلية بدرجة دقة تتراوح من 6 إلى 9 ودقة خشونة قدرها 0.32–1.25 ميكرون. يتم تحقيق خصائص عالية المستوى بفضل تصميم الأداة مع عدد كبير من حواف القطع ، والتي يمكن أن تكون من 4 إلى 14 قطعة.

يتم تحديد جودة المعالجة أثناء عملية النشر من خلال مجموعة من العوامل:

• حجم بدل إزالتها أثناء المعالجة ؛
• طرق آلة القطع ؛
• صنعة وشحذ.
• ملامح الهندسة والتصميم.
• نوع المواد المصنعة.

عملية النشر يحدث بهذه الطريقة. يتم إحضار أداة القطع من القطر المطلوب إلى حافة الحفرة. ثم يتلقى حركة القطع ، والتي خلال التغذية اليدوية والميكانيكية هي مجموع دوران الأداة وتتغذى على طول محور الثقب.

حجم البدل في أعشار أو مئات من المليمتر هو مجموع الفرق بين قطر الثقب والأداة المحددة.

عملية النشر الثقوب الأسطوانية والمخروطية باستخدام الأدوات اليدوية والآلات من الشكل المناسب.

وصف التصميم

في معظم الإصدارات ، يشبه المثقاب دبوسًا ممدودًا. جزء العمل أسطواني أو مخروطي ، مع تمديد طوليا حواف القطع لإزالة المعادن ، والأخاديد التي تشكل هيكل السن. يستخدم الجزء المقابل لتأمين الأداة ونقل حركة القطع. في نهاية الساق ، يوجد عرقوب مربعة أو مدببة. يربط الجزء العامل وساق الرقبة الانتقالية.

يتم تثبيت الأداة مع عرقوب في ظرف مخروطي لآلة قطع المعادن ، ويتم وضع مقبض على مربع مع طريقة المعالجة اليدوية.

تنقسم حواف القطع لجزء العمل إلى عدة مناطق. الأول هو جزء المدخول ، إنه مخروطي الشكل و ذو طول صغير. يوجد قسم توجيه ومعايرة خلفه ، وفي النهاية يوجد مخروط عودة لمنع التشويش.

الأسنان مستقيمة ، حلزونية و حلزونية. فقط في بعض الحالات ، تكرر حواف القطع الحلزون. يتم تبرير استخدامها عند قطع الثقوب المتقطعة.

هيكل تشكيل الأداة مرئي بوضوح في المقطع العرضي.

في المقطع العرضي ، يتكون هيكل منطقة العمل من:

• حواف القطع
• أشرطة.
• سطح القطع الأمامي ، الذي تأخرت فيه الرقائق ؛
• السطح الخلفي والجزء الخلفي من الرأس.

يختلف شكل السن في أجزاء المعايرة والمعايرة. يتم شحذها بشكل حاد على قسم السياج ، وفي قسم القياس يوجد شريط لتنعيم الجدران.

الأنواع الرئيسية

مع الأخذ في الاعتبار سماكة الطبقة المراد إزالتها ، تتم المعالجة باستخدام أداة واحدة ، أو مع مجموعة من عمليات المسح الخشنة والتشطيبية ، وأحيانًا حتى تلك المكتملة. تختلف أداة المعالجة الأولية والتشطيبية في نوع شفرات القطع وعددها. هناك أسنان أو نتوءات على طول خط السن في عمليات المسح الضوئي وشبه النهائية.

يوفر المعيار تصنيف أنواع المسح وفقًا للمعايير التالية:

• نوع الثقب الذي يتم تشكيله - مخرطة أسطوانية ومخروطية ؛
• نوع من المعالجة (مشروع ، التشطيب) ؛
• طريقة تثبيت الصك ؛
• تصميم قطع الحواف.
• ترتيب الأسنان.
• مع تعديل لحجم المعالجة ؛
• المواد اللازمة للتصنيع.

يحدد GOST 1672-80 معايير تصنيع المثاقب المخروطية التي تشكل ثقوب مخروطية دقيقة. النماذج الحالية تسمح لك بمعالجة المخاريط لهذا الغرض:

• لقطع لاحقة من المواضيع مدبب.
• لتركيب دبابيس مخروطية.
• لضبط مخروط متري.
• مورس مخروط حفرة التزاوج.
• تحت النطاق القياسي للإدارات التناقصية 1:20 ، 1:30 وغيرها.

تنظم الوثيقة المعيارية هندسة المثاقب المخروطية ، الخشونة ، التحمل الأبعاد ودرجة دقة الثقوب التي تم الحصول عليها بعد التشغيل الميكانيكي.

تنقسم أداة القطع المعدنية للنشر إلى مجموعتين كبيرتين: دليل والآلة. تستخدم المثاقب الآلية في آلات الحفر ، الثقب والمملة.

هناك اختلافات واضحة بين المجموعتين. أدوات يدوية - مع حواف عمل أطول ومربع. آلة - مع جزء العمل تقصير وحزام طويل. مثبتة في حوامل مثبتة في المغزل.

باليد

يتم إنتاج المثاقب وفقًا لمعيار GOST 7722-77 بمدى يتراوح من 3-58 ملم بخطوة 1 ملم و 0.5 ملم وقطره 15.5 ملم. تتيح لك مجموعة ذات نطاق واسع من الأقطار معالجة مجموعة متنوعة من الثقوب في التفاصيل.

يتم إجراء النشر باستخدام أداة يدوية باستخدام عجلة يدوية لتأمين حركة القطع ونقلها. يتم الاتصال بالمقبض من خلال قسم مربع على حافة السيقان وأخدود بالحجم المناسب.

تبدأ عملية المسح اليدوي من منطقة العمل والمنهج. يتكون الجزء المقترب بزاوية من المحور وله قطر أولي أصغر عند الحافة. المؤامرة في شكل شطف لطيف يسهل تحديد المواقع وتقطيع الأسهم.

آلة

للنشر باستخدام أداة آلية ، يتم استخدام آلات التقطيع المعدنية المزودة بظرف مخروطي ، حيث يتم إصلاح جزء الذيل. يتم تطبيع السيقان مدبب ويرتبط عدد مخروط المستخدمة إلى قطر المثقاب. إن أداة القطع هذه هي جزء لا يتجزأ من الفولاذ عالي السرعة.

يتم إجراء العديد من خيارات المسح الضوئي. يتم تحديد التصميم والهندسة بواسطة GOST 1672-80.

آلة المسح هي:

• مع شكل أسطواني ومخروطي من رمح.
• شنت نوع.
• مع سكاكين قابلة للتبديل أو قابلة للتعديل ؛
• مع لوحات ملحومة.

قابل للتعديل

تتيح لك عمليات المسح القابلة للضبط تغيير الحجم الخارجي لرأس القطع إلى قطر ثقب معين. يعد هذا ضروريًا بشكل خاص إذا لم يكن قطر المعالجة عددًا صحيحًا ، ولكنه رقم كسري ، على سبيل المثال ، Ø 15.3 مم أو 10.75 مم.

تتيح لك الأداة ذات القطر الصغير ضبط حجم المعالجة في حدود 1 مم. لأقطار أكبر ، من الممكن إعداد أوسع من 1-3 مم.

في هذه المثاقب ، يتم تثبيت السكاكين الفولاذية عالية السرعة القابلة للاستبدال ، والتي يتم تثبيتها مع إدراج إسفين مع تراكب. يتم تأمين الرأس مع اثنين من المكسرات. بعد تخفيف القفل ، يتم تعيين السكاكين على قطر المعالجة ، ويتم قياسها باستخدام الفرجار والميكرومتر ، ويتم تثبيتها مرة أخرى.

عند شد صواميل الضبط ، تتحرك السكاكين للأعلى ، مما يزيد من قطر الأداة. تخفيف الجوز يقلل من الحجم. لسهولة الضبط ، تتمسك أداة المعالجة بالمربع.

المثاقب القابلة للتوسيع

المثاقب القابلة للتوسيع - الوصف

بسبب ميزات التصميم ، تسمى عمليات المسح قابلة للتوسيع. يعتمد مبدأ ضبط الاجتياح القابل للتوسيع على حركة الكرة والمسمار. عندما تدور المسمار من الجانب السفلي ، تتحرك الكرة وتنفجر الحواف. وهي تتباعد عن المركز ويزداد الحجم الخارجي.

الحد السيطرة على مثل هذا الصك هو أقل. يتراوح ما بين 0.15 و 0.5 ملم ويعتمد على حجم المسح. يوصى بالتحكم في قوة التعديل لتفادي الأضرار التي تلحق بالسكن.

في إنتاج المثاقب ، يتم استخدام الأدوات والفولاذ عالي السرعة - 9XC ، P6M5 ، P18 ، P6M5. في كتالوجات الأدوات الخاصة بالشركات الأجنبية ، تم تعيين المادة HSS.

تنقسم العملية المملة إلى عدة مراحل: السحب والتشطيب. وفقًا لذلك ، يتم تقسيم البدل ويتم استخدام الأداة في فئتين:

• بدل التخشين هو 0.1-0.15 مم ، للتشطيب - 0.1-0.05 مم.
• لتحسين كفاءة المعالجة ، يتم طحن سطح النهاية المجاور. يتيح لك هذا الإجراء استخدام كل عملية مسح للأسنان أثناء المعالجة.
• بالنسبة للأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر ، يجب تشكيل نهاية الثقب حتى لا تصبح الأداة مملة.
• تتطلب عملية النشر النهائية التنفيذ السلس. كلما كانت التغذية أصغر ، كلما كان السطح أفضل. تم تعيين دوران منخفض.
• من الفتحة ، تتم إزالة أداة القطع المعدنية بسلاسة ، وتجنب الدوران في الاتجاه المعاكس ، والذي يمكن أن ينتهك السطح.
• سيساعد استخدام سائل التبريد على زيادة متانة عنصر العمل وجودة المعالجة. عند نشر الأجزاء الفولاذية ، يضاف سائل التبريد إلى منطقة القطع مع إضافة الزيت.
• يتم التعامل مع الحديد الزهر بالكيروسين أو الهواء المضغوط.

يتم استخدام المقابس والقياس السلس للقياس السلس للتحكم في دقة الثقوب الجاهزة.

يشير المسح الضوئي إلى فئة الأدوات الدقيقة والمكلفة. يتطلب الامتثال لظروف التشغيل والتخزين في خلايا خشبية خاصة.

Reamer - أداة متعددة الشفرات تقطيع المعادن مصممة للمعالجة الأولية أو النهائية للثقوب الأسطوانية 6 …ال11   الدقة أو الثقوب المخروطية مع المعلمة خشونة السطح تشكيله Rz \u003d 6.3 ... 10 ميكرون.

الاجتياح لها عناصر هيكلية مشتركة. العناصر الهيكلية الأكثر مسؤولية في المثاقب هي: الجزء العامل (القطع والمعايرة) والجسم. عند النشر من سطح الثقب المصنوع مسبقًا ، يتم إزالة بدل يتراوح بين عدة مئات من المليمترات إلى 1 مم.

التين. 29. أنواع المثاقب الاسطوانية:

دليل ب- الآلة ؛ في -رمح. ز- فريق

يتكون جزء العمل من المثاقب المدمجة اليدوية من سبائك الصلب الصف 9XC أو (في الحالات المبررة) من الصلب عالي السرعة. الجزء العملي من المثاقب المدمجة بالماكينة وسكاكين المثقاب الجاهزة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة P6M5 أو درجات أخرى من الفولاذ عالي السرعة ، وكذلك من السبائك الصلبة. يتم لحام صناديق المثاقب المدمجة في الماكينة بقطر جزء العمل 10 مم أو أعلى: ساق من الدرجات الفولاذية 45 أو 40X يتم لحامه في جزء العمل من الفولاذ عالي السرعة. صلابة عالية السرعة جزء العمل من المثاقب HRC  61 ... 63 (لموسعات ثقوب يصل قطرها إلى 6 مم) أو HRC  62-65 (للموسعات ذات قطر أكثر من 6 مم). يجب أن تكون صلابة الجزء العامل من فحوصات الفولاذ عالي السرعة التي تحتوي على نسبة عالية من الفاناديوم (أكثر من 3 ٪) والكوبالت (أكثر من 5 ٪) أعلى بنسبة 1 ... 2 وحدة. HRC.  صلابة الجزء العامل من المثاقب مصنوعة من الفولاذ 9XC الصف HRC  61-63 (لموسعات ثقوب يصل قطرها إلى 8 مم) و HRC  62 ... 64 (للموسعات ذات قطر أكثر من 8 مم). صلابة الهيئات المثقاب الملحومة مصنوعة من الصلب الصف 40X HRC  35 ... 45 ، كلها - HRC 35…55.

حافظات المثاقب سابقة التجهيز والمثاقب المجهزة بألواح نحاسية صلبة مصنوعة من الصلب درجة 40X ، وأجسام سكاكين المثاقب الجاهزة مصنوعة من الدرجات الفولاذية U7 و U8. صلابة نهاية مخرطة الهيئات على طول ، لا تقل عن طول الأخاديد رقاقة ، HRC  30-40 ، المثاقب المركبة (بطول الجسم بالكامل) - HRC  30 ... 40 وحالات اكتساح مع إدراج السكاكين - HRC 35-45.

إن المواد الخاصة بجزء العمل من المثاقب الصلبة المصنوعة من آلة هي سبيكة صلبة من الدرجات VK6 ، VK6M ، VK8 ، VK10 أو من درجات أخرى من مجموعة VK. المواد من الجزء الخلفي هي درجة فولاذية 45 أو 40X ، يتم معالجتها حرارياً بحيث تكون صلابة الأسطوانة الأسطوانية بنصف طولها ، ويجب أن تكون صلابة سفح الساق المستدقة داخل HRC 30…45.

يضمن جزء القطع من المثاقب إزالة البعد الرئيسي للثقب الذي يتم تشكيله ، ويحدد طبيعة الحمل وتوزيعه أثناء تشغيل المثقاب ، ويتحكم في تدفق الرقاقة. ويتميز زاوية من حيث ي والشكل وطول الجزء القطع ل 1 ، أمام ز   والعودة ل   الزوايا في القسم الطبيعي للسن ، وزاوية ميل حافة القطع ل ,   عدد الأسنان ووضعها النسبي.

يكون لشكل جزء القطع من المثاقب ومعلماته الهندسية تأثير قوي على نسبة قوى القطع أثناء النشر ، وعلى جودة السطح المعالج ، وطول خدمة المثقاب. في الشكل 30  وتظهر الأشكال الأكثر شيوعا للجزء قطع من المثاقب. الشكل الأكثر بساطة المستخدم في المثاقب كربيد المنتجة مركزيا بزاوية j \u003d 45 ° ( الشكل 30 ، و )   و nastroost شحذ على السطح الخلفي للجزء القطع. هذا النموذج متعدد الاستخدامات ومتقدم تقنيًا ، فهو يتيح معالجة كل من الثقوب العمياء ومن خلال الثقوب. في الآونة الأخيرة ، يتم تعديله غالبًا عن طريق إنشاء شريط على الأسطح الخلفية لأسنان جزء القطع. تتم إعادة شحذ المثاقب ذات هذا الشكل من أشكال التوضيح بسهولة ، وإذا لزم الأمر ، يمكن بسهولة إعطاؤها أي شكل آخر.

التين. 30. أشكال الجزء القطع من المسح

المثاقب ذات زاوية أقل من 45 درجة عادة ما يكون لها شطبة إضافية مع  × 45 درجة ( الشكل 30 ، ب) لتسهيل اتجاه الاجتياح عندما يتم إدخاله في الحفرة ليتم تشكيله. لتحسين جودة السطح المعالج ، من المستحسن تقليل الزاوية في المخطط ي . في الوقت نفسه ، يتم إطالة جزء القطع ، ويتم تقليل الاحتياطي لإعادة مسح المثاقب ، بينما يتم تقليل القوة المحورية. بالنسبة لعمليات المسح اليدوية ، يلعب الظرف الأخير الدور الأكثر أهمية ، وبالتالي ، يتم إصدار عمليات المسح اليدوية بزوايا صغيرة في المخطط ( ي   \u003d 1 ... 2 °).

بالنسبة لأنواع أخرى من عمليات المسح ، فإن التناقض بين الزيادة غير المرغوب فيها في طول جزء القطع مع انخفاض في الزاوية ي   من ناحية ، وتحسين جودة السطح المعالج ، من ناحية أخرى ، يتم حلها بطريقتين.

الأول هو إنشاء جزء القطع مع حافة القطع المكسورة ( الشكل 30. في) ، وجود جزء من الطول ل 1 - ل 2   زاوية في الخطة ي   \u003d 45 درجة ، وفي مقطع الطول ل 2 \u003d 1-3 مم   المتاخمة للجزء المعايرة ، زاوية في الخطة ي 1 \u003d 1 ... 3 °. يسمح هذا الجزء من جزء القطع بإزالة الجزء الأكبر من البدل بسمك قطع كبير بما فيه الكفاية ، ويتم معالجة الجزء المتبقي من البدل بسمك صغير من القطع. لتحسين جودة المعالجة ، يوصى بجولة قسم الانتقال من جزء القطع إلى جزء المعايرة.

الطريقة الثانية للقضاء على التناقضات هي إنشاء جزء قطع من شكل منحني (عادة نصف قطر) (الشكل 29 ، ز).  في هذه الحالة ، يكون لجزء القطع زاوية متغيرة في أقسام مختلفة من المستوى ، مع أعظم قيمه في بداية الجزء المقطوع من جانب الشغل ، وأصغر (قريب من الصفر) في منطقة الانتقال من القطع إلى الأجزاء المعايرة. سمك القطع عند العمل مع هذا الشكل من جزء القطع هو متغير ويتناقص من الحد الأقصى إلى الحد الأدنى مع زيادة المسافة من قطعة العمل إلى النقطة المحددة من حافة القطع. على الرغم من المزايا الواضحة لمثل هذه المثاقب ، فهي ذات استخدام محدود بسبب الصعوبات الفنية في شحذ وتجديد جزء القطع المنحني.

عند معالجة المواد اللزجة ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة ، السبائك الخفيفة ، المثقاب ذو الشكل الحلقي المدرج لجزء القطع ( الشكل 30 ، د). أقطار خطوات مثل هذه الاجتياح وعادة ما تؤخذ على قدم المساواة D 1 \u003d D - 0.2 مم ؛ D 2 \u003d D - 0.5 مم   أو يتم اختيارها تجريبيا لكل حالة محددة. يرتبط إنشاء الجزء القطع من هذا النموذج بصعوبات تكنولوجية كبيرة ، لا سيما في تشكيل أقسام الانتقال ك   من خطوة إلى خطوة وضمان وضعهم النسبي الدقيق.

طول القطع ل 1   يتم تحديد مخرطة بواسطة بدل بالقطع ، وشكل جزء القطع ، وزاوية في الخطة ي . بالنسبة لغير المثاقب أو المثاقب غير القياسية التي لها زوايا أخرى غير قياسية في المخطط ي ، يمكن حساب طول الجزء القطع عن طريق القياس مع غاطسة.

زاوية في الخطة ي  بالنسبة إلى المثاقب القياسية ، يُفترض أنها تساوي: 1 ° (المثاقب اليدوية ذات الأخاديد ذات الرقاقة المستقيمة). 6 ° (المثاقب اليدوية مع الأخاديد رقاقة حلزونية) ، 5 ، 15 أو 45 درجة (المثاقب آلة). عند شحذ المثاقب وإعادة تدويرها ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يجب تحديد قيمة الزاوية في الخطة اعتمادًا على المادة قيد المعالجة. عند معالجة المواد الهشة ، والزاوية في الخطة ي  يؤخذ يساوي 3 ... 5 ° ، عند معالجة المواد اللزجة - 15 ° ، عند معالجة الثقوب العمياء في كل من المواد الهشة واللزجة ، يمكن أن تصل إلى 60 درجة.

زاوية الجبهة ز الجزء قطع من المثاقب القياسية عادة ما يكون صفر. عند معالجة المواد اللزجة ، يستحسن شحذ جزء العمل بزاوية ز   \u003d 7 ... 10 °. عادةً ما يتم ضبط الزاوية y في المحور الطولي العادي لقسم المسح عند نقطة الانتقال من القطع إلى الأجزاء المعايرة. في زاوية ز   ¹ 0 في هذه المرحلة ، وكذلك في وجود زاوية g ¹   0 زاوية ز   على طول حافة القطع متغير (وهذا يعني أن الأسطح الأمامية للأجزاء المعايرة والقصية من المثقاب شحذت معًا وبالتالي تتزامن). زاوية متغير ز   يوجد أيضًا في المثاقب ذات الشكل المنحني للجزء القطع (في حالة ل ¹0).

الزوايا الخلفية أ ، أ ، أ 1 ن   الجزء قطع من المثاقب القياسية هي في غضون 6 ... 15 °. عند معالجة الكربون وسبائك الفولاذ ليالي \u003d 500   يوصى باستخدام MPa لشحذ عمليات المسح بزاوية ل   \u003d 6 ... 10 ° ، عند نشر سبائك الألومنيوم - بزاوية ل   \u003d 10 ... 15 ° ، عند معالجة سبائك التيتانيوم - بزاوية ل   \u003d 10 درجة ؛ في الحالة الأخيرة ، يُنصح بتشكيل شطب و   على طول حافة القطع بعرض 0.05 ... 0.1 مم مع زاوية ل = 0.

عدد الأسنان Z   يؤثر التطوير على أداء النشر وجودة السطح المعالج. مع انخفاض عدد الأسنان ، تتدهور جودة الآلات ، ولكن تتحسن عملية إزالة الرقاقات ، ويزداد حجم أخاديد الرقائق ، ويزداد قوة سن المثقاب. مع زيادة عدد الأسنان ، تتحسن جودة الأسطح التي تتم معالجتها بواسطة المثقاب ، ويزيد معدل التغذية لكل ثورة في المثقاب ، ويزيد إنتاجية المعالجة (بحد أقصى بعض الحدود). في الوقت نفسه ، يتناقص حجم أخاديد الرقاقات ، مما يتطلب انخفاضًا في بدل التشغيل الميكانيكي ، وتقل قوة الأسنان ، وهذا يتطلب تقليل معدل التغذية إلى مخرطة السن. هذا الأخير صحيح إذا كان المثقاب يعمل عند الأعلاف القريبة من الأعلاف التي تحد من قوة الأسنان. إذا تم تعيين التغذية إلى السن الممسحة على أساس متطلبات الحصول على السطح الميكانيكي للجودة المحددة في الرسومات ، فلا معنى لتقليل التغذية. عادة ما يوصى باستخدام التبعية لتحديد عدد الأسنان

ض \u003d 1،5 ,

حيث D - قطر ثقب تشكيله ، مم ؛

ك - معامل مع الأخذ في الاعتبار تأثير المواد المصنعة (عند معالجة المواد اللزجة - ك \u003d 2  للمواد الهشة - ك \u003d 4 ).

إن عدد أسنان المثاقب ، وخاصة المثاقب ذات القطر الصغير ، المحسوبة وفقًا للصيغة أعلاه ، مبالغ فيها إلى حد ما. في الواقع ، بقطر ثقب 9 مم ، يجب أن يكون عدد أسنان المثاقب لمعالجة المواد الهشة ، المحسوبة بالمعادلة ، ثمانية. المسافة بين الأسنان المجاورة ، تقاس على طول قوس الدائرة ، ستكون 3,5   مم  وهو أمر غير كافٍ ، لا سيما بالنسبة لموسعات كربيد.

يتم تقريب عدد أسنان المسح التي تم حسابها وفقًا للمعادلة أو المحددة من الرسوم البيانية إلى أقرب رقم زوجي. ينصح بعدد من الأسنان لتسهيل قياس معلمات المثقاب أثناء معالجتها. بالإضافة إلى المعيار ، هناك عدد من التصميمات الخاصة لآلات المثاقب ، يتم تحديد عدد أسنانها حسب التصميم نفسه. تشمل هذه الفحوصات عمليات المسح أحادية الشفرة ، والتي تستخدم حاليًا على نطاق واسع

بالتزامن مع عدد أسنان الجزء المقطوع من المثقاب ، يؤثر الموضع النسبي للأسنان على المحيط أيضًا على عملها. في الممارسة العملية ، تكون المثاقب ذات الترتيب الموحد للأسنان حول محيط (المسافة الزاوية بين أي اثنين من الأسنان المجاورة هي نفسها) والترتيب غير المتكافئ للأسنان (المسافة الزاوية بين اثنين من الأسنان المجاورة ليست هي نفسها) على نطاق واسع. يتراوح الفرق في الزاوية المركزية بين الأسنان المجاورة في المثاقب القياسية بين 0.5-5 درجة (قيم كبيرة للأعداد الصغيرة من الأسنان). في عدد من تصميمات المثقاب غير القياسية ، وكذلك في تصميمات المثاقب لبعض الشركات الأجنبية ، يصل هذا الاختلاف إلى 30 درجة. يتم الترتيب غير المتكافئ للأسنان بطريقة تساوي الخطوات الزاوية للأسنان المقابلة تمامًا ، أي أن رؤوس الأسنان المقابلة تمامًا تقع على نفس القطر. يساعد الترتيب غير المتكافئ للأسنان حول محيط في بعض الحالات على زيادة دقة النشر ، للحصول على ثقوب في الشكل الهندسي الصحيح (بدون تقطيع) ، لتحسين جودة السطح المعالج.

يتأثر توزيع الجهود أثناء النشر ، وكذلك دقة وجودة الثقوب الآلية ، بشكل كبير بجودة شحذ الأسنان الفردية ، ودقة الموقع النسبي لحواف القطع. لذلك ، يجب ألا يتجاوز طول حواف القطع بالنسبة للمحور القيم ، d \u003d 10-32 ميكرون ، اعتمادًا على القطر.

يضمن الجزء المعاير من المثاقب تنظيف ومعايرة الثقوب ، وصحة شكلها الهندسي وحجمها ، ويحتوي على احتياطي للتجديد بعد التبييض. يتميز الجزء المعاير بشكل السن ، المعلمات الهندسية ، التحمل على قطر الجزء المعايرة ، جودة المعالجة السطحية ، الموقع النسبي لمقاطع المعايرة للأسنان الفردية. يظهر شكل السن والمعلمات الهندسية لجزء المعايرة التين. 31.

عادة ما يكون الشكل المنحني للسن في المثاقب مقعرًا ، مما يوفر مساحة أكبر لوضع الرقائق ، على الرغم من أنه يقلل إلى حد ما من قوة السن.

عادة ما يتم إجراء عمليات المسح باستخدام خط متعدد ( التين. 31 ، أ) أو منحني على طول نصف القطر r i ( التين. 31 ب) شكل الجزء الخلفي من السن. على جزء معايرة يتم توفير شرائط بالضرورة.

التين. 31. شكل موسعات الأسنان: أ-  مكسورة ، محدبة ، بمقعر

اعتمادا على قطر العلاج ، يتم أخذ عرض الشريط على قدم المساواة f \u003d 0.05 ... 0.4 مم ، في عمليات مسح الغلايات ، عرض الشريط f \u003d 0.2 ... 0.3 مم .

في الجزء المعاير ، يُسمح بالتناقص العكسي ، أي انخفاض في القطر في اتجاه الذيل بمقدار لا يزيد عن التسامح لتصنيع مخرطة (مع وجود تسامح لتصنيع أقل من 0.01 مم ، لا يُسمح بالتناقص العكسي أكثر من 0.05 مم).

يجب شحذ الأسطح الأمامية والخلفية للجزء المعايرة دون انسداد والقطع. الزوايا الأمامية والخلفية للجزء المعايرة عادة ما تكون مساوية للزوايا المقابلة لجزء القطع. يجب ألا يتجاوز الضرب الشعاعي للأسنان في بداية الجزء المعاير بالنسبة إلى محور المثاقب القيم d \u003d 6 ... 20 ميكرون اعتمادًا على القطر

يتم إنتاج موسعات الثقوب لتعديل الثقب باستخدام التحمل K6. J6. H6. N7. M7. K.7. J7. F8. E8. H7. H8 ؛ H9 ؛ F9. H10. H11  (التحمل على أقطار المثاقب وفقًا لـ GOST 13779-77 أو وفقًا لـ GOST 7722-77) ؛ مع بدل لصقل الأرقام 1 ... 3 (التحمل على أقطار وفقا GOST 11173-76). المثقاب رقم 1 مصمم لاستقبال الثقوب الجاهزة للهبوط N7. M7 ، K6 ؛ K7. P7  مسح رقم 2 - للهبوط J6. J7. H6. H7. G6.  مسح رقم 3 - للهبوط H8. G7.

غلاية الاجتياح(التين. 32) تستخدم في إعداد ثقوب البرشام في صفحتين أو أكثر. إنها تستخدم على نطاق واسع في صناعة الغلايات والسفن والطائرات ، وكذلك في تصنيع هياكل الجسور.

تعمل مثاقب الغلايات في ظروف صعبة ، نظرًا للتناقضات التي لا مفر منها في محور الثقوب الموجودة في مجموعات الألواح ، يجب إزالة بدل كبير - ما يصل إلى 1 ... 2 مم لكل جانب ، أي تقريبا مثل مع coredrilling. في هذه الحالة ، تكون المواد المصنعة عادةً لزجة أو بلاستيكية.

لتحسين اتجاه المثاقب الموجودة في الفتحة وتقليل القوى المحورية وتقليل خشونة السطح ، يتم استخدام الأسنان الحلزونية بزاوية ω \u003d 25 ... 30 ° مع الاتجاه المعاكس لدوران الأداة. تتميز المثاقب ذات الغلاية بزاوية صغيرة من مخروط السحب تساوي 2φ \u003d 3 ... 5 ° 30 "، وبناءً على ذلك ، يبلغ الطول الكبير للجزء المقطوع ما يعادل 1/3 ... 1/2 من طول الجزء العامل من الأداة. عدد الأسنان ض\u003d 4 ... 6 بقطر المثاقب د \u003d6 ... 40 مم. الزاوية الأمامية للأسنان في قسم عمودي على الأخاديد الحلزونية ، γ ن \u003d 12 ... 15 ° ، الزاوية الخلفية α \u003d 10 °. الأسنان على الجزء المعايرة لها أدلة عرض ضيقة و\u003d 0.2 ... 0.3 مم مع تفتق معكوس 0.05 ... 0.07 مم لكل 100 ملم من الطول.

التين. 32. فحص الغلايات

صُنعت غلايات الغلاية يدويًا مع ساق أسطواني ، وآلة مع ساق مخروطي ، مثبتة على آلات الحفر الشعاعية أو على التدريبات الهوائية.

تتضمن أيام اتجاهات الاجتياح الأفضل أحيانًا أمام جزء العمل الخاص بهم ألقاب دليلية ، مثل أدوات الرجوع. بالنسبة المثاقب ذات القطر الكبير ، من أجل ضمان سحق موثوق للرقائق على أسنان مخروط السحب ، فإن أخاديد قطع الرقاقات متداخلة.

مخروطي الاجتياحتستخدم للحصول على فتحات مخروطية دقيقة للدبابيس (تفتق 1: 50) ، والأقماع مورس ومتري ، والثقوب المتصاعدة للثغرات المثقبة وموسعات المثقاب (تفتق 1: 30) ، إلخ. تتشكل الثقوب المخروطية إما من ثقوب أسطوانية تم الحصول عليها عن طريق الحفر أو من الثقوب المخروطية ، تم الحصول عليها عن طريق الممل عند معالجة المخاريط شديدة الانحدار ، على سبيل المثال مع تفتق 7: 24.

ظروف العمل لمثل هذه المثاقب صعبة للغاية ، لأن طول حواف القطع التي تزيل المخزون كبير ومساوٍ لطول المصفوفة العامة للمخروط ، ويتم تحديد سمك الطبقة المقطوعة بالاختلاف في الأقطار.

التين. 33. مجموعة من المثاقب المخروطية:

أ - مشروع (رقم 1) ؛ ب -وسيطة (رقم 2) ؛ في- الانتهاء (رقم 3)

متطلبات دقة الثقوب المخروطية عالية جدًا ، نظرًا لأن قوة وضيق الأجزاء المراد توصيلها ، وكمية عزم الدوران المرسلة ، وما إلى ذلك تعتمد غالبًا على ذلك ، ويتم ضمان دقة الثقوب الآلية من خلال دقة إنتاج المثاقب.

بخلاف الأسطوانيات ، لا تمتلك المثاقب المخروطية انفصالًا عن الأجزاء المقطوعة والمعايرة ، نظرًا لأن الأسنان الموجودة على السطح المخروطي تقوم بقطع ومعايرة.

عند معالجة الثقوب ذات تفتق أكبر من 1:20 ، من الضروري إزالة بدل بقيمة كبيرة بحيث لا يمكن إزالته إلا باستخدام مجموعة من المثاقب.

في التين. 33 أ - ب يتم إعطاء مجموعة من المثاقب المخروطية من ثلاثة أرقام ، والتي تستخدم لتصنيع الثقوب في مخروط مورس.

عدد الاجتياح 1  - مسودة ، لها شكل تدريجي من الأسنان الموجودة على سطح حلزوني ، والذي يتزامن في الاتجاه مع اتجاه دوران الأداة. تتم إزالة البدل عن طريق قطع الحواف الموجودة في نهايات الأسنان ، كما هو الحال مع ثقب محفور. بعد مرور عملية المسح هذه ، تتحول الحفرة الأسطوانية إلى فتحة خطوة. في المثقاب رقم 1 ، تكون مزامير الرقاقة مستقيمة ، وعددها 4 ... 8 ويعتمد على قطر المخروط.

عدد الاجتياح 2  - وسيط ، لديه شكل حفرة يجري تشكيله. تنقسم حواف القطع إلى أقسام صغيرة منفصلة بواسطة خيط مستطيل له اتجاه عكس دوران الأداة. الملعب الموضوع P\u003d 1.5 ... 3.0 مم ، عرض الأخدود P / 2 ،والعمق h - 0.2P.يوفر مخرطة التكسير هذه التكسير المسموح به في خطوات أصغر.

الاجتياح رقم 3  - الانتهاء ، وله أسنان مستقيمة بطول كامل جزء القطع ، ولوضع أكثر ثباتًا في المثقاب في الفتحات الموجودة على قمم أشرطة الأسنان ، يتم تصنيعه بعرض 0.05 مم. يقوم مخرطة القطع بالجزء المتبقي من المخزون ومعايرة الفتحة.

في المثاقب المخروطية ، تكون المزامير الفلوتية مستقيمة ، وزاوية التساقط على حواف القطع هي γ \u003d 0 ° ، ويتم نسخ الأسطح الخلفية للأسنان في المثاقب رقم 1 احتياطيًا ، وفي المثاقب رقم 2 و 3 يتم شحذها بزاوية α \u003d 5 °.

عند إجراء فتحات بالقطع للدبابيس بفتحة 1:50 ، يكون كنس واحد جيدًا كافيًا ، ومع وجود 1:30 من الضروري استخدام مسحين.

كربيد المثاقب. تعتبر ظروف قطع النشر ملائمة لاستخدام السبائك الصلبة ، حيث تتميز هذه الأدوات بحمولات منخفضة على أسنان القطع ، وموقع ثابت في الفتحة وصلابة عالية. يزيد استخدام السبائك الصلبة بسبب مقاومتها العالية للتآكل من مقاومة المثاقب عدة مرات ، لا سيما عند معالجة الثقوب في الفولاذ الصعب العمل والحديد الزهر عالي القوة. ومع ذلك ، لا يمكن إدراك إمكانية زيادة سرعة القطع عدة مرات عند استخدام المثاقب كربيد بسبب حدوث الاهتزازات التي تزيد من جودة السطح المعالج. فقط في تصميمات المثاقب أحادية الجانب التي تستخدم تبريدًا داخليًا للضغط ومع تشغيل الساق في حالة توتر ، كان من الممكن تحقيق سرعات القطع عند تصنيع الفولاذ الهيكلي ت \u003d 120 م / دقيقة.

يمكن استخدام السبائك الصلبة عند تجهيز المثاقب التقليدية في ثلاثة إصدارات:

1) تصنيع الجزء العامل بالكامل من السبائك الصلبة التي تم الحصول عليها عن طريق الضغط أو من الفراغات البلاستيكية مع تلبدها اللاحق ؛

2) لوحات لحام القياسية مباشرة إلى الجسم المثقاب أو السكاكين في المثاقب الجاهزة.

3) إبزيم ميكانيكي للألواح في صندوق الاجتياح.

مصنوعة المثاقب التي يبلغ قطرها يصل إلى 3 مم من سبائك صلبة بالكامل في شكل ثلاثي أو أربعة أو خماسي ( التين. 34 و ) مع مخروط المدخول ، دون الأخاديد رقاقة مع زوايا أشعل النار السلبية على حواف القطع. في هذه الحالة ، تكون البدلات القابلة للإزالة صغيرة للغاية ، وتشبه عملية القطع عملية القشط.

في التين. 34 ب  يظهر بناء مخرطة مع جزء العمل كربيد الصلبة وساق الصلب متصلة بواسطة لحام. يتم إجراء عمليات المسح هذه بأقطار 3 ... 12 مم.

في التين. 34 في  يظهر نهاية المثقاب مع إدراج كربيد ملحوم إلى السكن ، و التين. 34 ز - مخرطة مثبتة مع لوحات ملحومة على سكاكين مثبتة بمسامير على هيكل الأداة. يمكن ضبط قطر هذه المكنسة التي يبلغ قطرها 150 ... 300 مم بمساعدة وسادات السكاكين.

بالنظر إلى أن درجة حرارة القطع ليست عالية أثناء النشر ، فقد تم استخدام مواد لاصقة عالية القوة مؤخرًا بدلاً من اللحام ، مما يبسط عملية تصنيع المثاقب بشكل كبير ويوفر زيادة في مقاومة ألواح كربيد بسبب عدم وجود ضغوط حرارية.

التين. 34. المثاقب كربيد: و- كامل الأوجه ؛ ب- مع جزء العمل كربيد الصلبة ملحوم إلى عرقوب. في- ذيل مع لوحات كربيد النحاس. ز -شنت فريق مع السكاكين مجهزة سبائك الصلب

التين. 35. كربيد مخرطة قطع من جانب واحد

مصنوعة المثاقب من جانب واحد مع واحد أو أكثر من السكاكين وألواح الدعم. نظرًا للعمل الناعم لأدلة كربيد الدعم ، مع إدراك المكون الشعاعي لقوى القطع والاحتكاك ، فإنها توفر دقة عالية في الثقوب وخشونة منخفضة لأسطحها. يتم تصنيع هذه المثاقب في سلسلة ، على سبيل المثال بواسطة Mapal (ألمانيا) في نطاق أقطار 8 ... 100 مم ، وتستخدم لنشر الثقوب الضحلة. يمكن أن يكون قطر القطع الخاص بها قابلاً للضبط باستخدام طرق مختلفة للتثبيت الميكانيكي. يظهر أحد الخيارات لمثل هذه الفحوصات في التين. 35. نظرًا لاستخدام التبريد الداخلي للضغط الموجود في الزيت ، فقد كان من الممكن تحقيق ظروف القطع التالية أثناء معالجة الفولاذ: v \u003d 70 ... 90mm ، S\u003d 0.1 ... 0.5 مم / لفة ، تي  \u003d 0.15 مم.

تتميز المثاقب الكربيدية بالاختلافات الرئيسية التالية عن المثاقب عالية السرعة: أ) طول جزء العمل أقصر (بالنسبة للمواسعات ذات اللوحات الملحومة فهي تساوي طول الألواح) ؛ ب) الطول الصغير لمخروط السحب ، لأنه من أجل تقليل الاهتزاز ، تزداد الزاوية φ إلى 45 درجة ؛ ج) توجد حجرات تسليح ضيقة بزاوية أشعل النار سالبة تبلغ f \u003d -5 ° أرضية عند حواف القطع بزاوية أشعل النار صفر ؛ د) لا يصنع المخروط العكسي عادة بسبب طول الجزء القصير من المقياس ؛ ويتم استبداله بدائرة نصف قطرها.

11. السماسرة

الغرض ، أنواع أساسية ومجالات تطبيق الأدراج. الدبابيس هي أدوات عالية الأداء متعددة الأسنان تستخدم على نطاق واسع في المسلسل وخاصة في الإنتاج الضخم. إنها مرتبطة بأدوات ذات تغذية بناءة ، حيث لا توجد حركة تغذية عند السحب.

يتم تقسيم العلاوة بين أسنان النقاش بسبب الزيادة في الطول أو العرض لكل سن تالية بالنسبة للسن السابقة. الارتفاع الزائد ، وتحديد سمك طبقة القطع صدعا رفع أو إعطاء الأسنان. يتم تنفيذ تقسيم البدل في العرض من أجل تسهيل عملية القطع ويتم استخدامه في الدبابيس مع مخطط القطع الجماعي.

وتسمى البروكسات المستخدمة في معالجة الثقوب ذات الأشكال المختلفة الشقوق الداخلية.لتصنيع الأسطح الخارجية ، أي الأسطح مع دائرة مفتوحة مفتوحة ، وتطبيق بروكسيس الخارجية.

إن الحركة الرئيسية للبروك ، التي توفر عملية القطع ، تكون في الغالب مستقيمة ، متعدية. أقل شيوعا هي بروكس مع حركة رئيسية تناوب أو حلزونية.

تتم عملية السحب على آلات التطرق الأفقية أو الرأسية الخاصة.

في التين. 36  تظهر العديد من أنماط الرسم:

· عند معالجة الثقوب ( التين. 36 و ) والأسطح الخارجية
(التين. 36 ب ) مع حركة أداة الترددية وليس
  الشغل المنقولة.

· مع السحب المستمر للأسطح الخارجية من الجهاز
  تحميل وتفريغ قطع العمل تتحرك نسبة إلى
  سحب بلا حراك التين. 36 في );

· عند معالجة جثث الثورة مع بروكسات مسطحة أو مستديرة
  (هنا الحركة الرئيسية هي إما مستقيمة أو التناوب ، مع
  هذا اطرح يجعل ثورة واحدة) ( التين. 36 جم);

· عند معالجة الثقوب البرامج الثابتة(التين. 36 د ) القوة المطبقة
  إلى نهاية الأداة ، وبالتالي ، تعمل البرامج الثابتة على الضغط. إلى
  ضمان الاستقرار الطولي للبرامج الثابتة ، ويجب ألا يتجاوز طولها 15 قطرًا. حسب التصميم ، تشبه البرامج الثابتة الدبابيس.

التين. 36. رسم أنماط:

أ-   الثقوب. ب–  طائرات. في–  سحب مستمر للسطح الخارجي ؛ ز–  بالقطع سطح مستو

والدبابيس المستديرة. د -   معالجة الثقوب مع البرامج الثابتة.

هناك أنماط سحب أخرى ، والتي ، مثل الأداة نفسها ، يتم تحسينها باستمرار.

لأول مرة ظهرت بروش في الثلاثينيات من القرن العشرين واستخدمت على نطاق واسع بفضل ما يلي مزايا عملية السحب:

1. إنتاجية عالية ، لأنه في عملية قطع البدل تتم إزالة في وقت واحد مع عدة أسنان ، في حين نشط
  طول حواف القطع كبير جدًا ، على الرغم من أن سرعة القطع صغيرة
  (6 ... 12 م / دقيقة). لذلك ، على سبيل المثال ، عند سحب حفرة بقطر
  30 ملم في وقت واحد مع خمسة أسنان ، وعرض طبقة قطع هو
  حوالي 470 ملم. الأداء الكلي عند سحب 3-12 مرات
  أعلى من الأنواع الأخرى من المعالجة ؛

2. دقة عالية (JT7 ... JT8) وخشونة منخفضة
  (ر 0.32 ... 2.5) السطوح تشكيله بسبب وجود الخام ،
  غرامة ومعايرة الأسنان ، وفي بعض التصاميم يطرق
  أيضا تنعيم الأسنان. سحب يستبدل الطحن ،
  التخطيط ، والتشويش ، والتوسيع ، وأحيانًا الطحن ؛

3. حياة أداة عالية ، وتحسب في عدة آلاف من الأجزاء. يتم تحقيق ذلك بفضل ظروف القطع المثلى.
  واحتياطيات كبيرة لإعادة التجميع ؛

4. بساطة تصميم الآلات ، نظرًا لعدم وجود حركة تغذية عند السحب ، لذلك لا تحتوي الآلات على صناديق تغذية ،
  تتم الحركة الرئيسية باستخدام أسطوانات هيدروليكية كهربائية.

عيوب بروتشيس تشمل:

1. تعقيد وتكلفة عالية للأداة بسبب التعقيد
  بروكس التصميم والمتطلبات العالية لدقة تصنيعها.

2. يطرح هي أدوات خاصة مصممة ل
  تصنيع أجزاء من حجم واحد فقط ؛

3. ارتفاع تكاليف إعادة التجميع بسبب تعقيد تصميمات هذه الأدوات.

يتم تحقيق الكفاءة الاقتصادية لاستخدام البروشات فقط في الإنتاج الضخم والكتلة. ومع ذلك ، حتى في المؤسسات التي تتمتع بإنتاج فردي وصغير الحجم ، يمكن أن تعطي الشقوق تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا عند تشكيل ثقوب معقدة الشكل ، إذا كانت أشكال السطوح المراد تشكيلها وأحجامها محدودة التحمل. على سبيل المثال ، عند سحب الثقوب ذات فترات زمنية محددة ، من المنطقي اقتصاديًا استخدام البروشيات حتى مع وجود 50 جزءًا سنويًا ، والثقوب المستديرة - 200 جزء على الأقل.

عند تصميم البروشيات ، من الضروري مراعاة الميزات التالية لعملهم:

1 يطرح تخترق أحمال الشد كبيرة جدا ، لذلك يجب أن يتم التحقق من الفتحات الداخلية للقوة على طول أضعف أقسام ؛ يجب خلط الرقائق التي يتم قصها أثناء السحب بحرية في أخاديد الرقائق طوال الوقت حيث تكون أسنان القطع على اتصال مع الشغل وتخرج بحرية من الأخدود بعد إيقاف عملية القطع. لذلك ، يتطلب وضع وفصل الرقائق في العرض اهتمامًا كبيرًا. هكذا
  على سبيل المثال ، عند رسم الثقوب المستديرة ، لا يُسمح بالثقوب ذات الشكل الدائري
  نجارة ، لأنه استغرق بضع طرقات للتخلص منها
  سيكون استثمارا كبيرا للوقت.

2 يجب أن تتطابق مع طول اطرح لسكتة دماغ العمل
  آلة ، فضلا عن قدرات المعدات اللازمة ل الحرارية و
  بالقطع. يجب أن يكون للسقوط لفتة كافية
  العظام في التصنيع والتشغيل ، وبالتالي ، عند رسم الأجنبية
  حيث يستخدمون هلالية وأجهزة أخرى.

3 من بين جميع أصناف الدبابيس الداخلية ، وجدت دبابيس معالجة الثقوب المستديرة أعظم تطبيق (يصل إلى 60٪) ، وبالتالي ، ستناقش أدناه أساسيات تصميم هذه الدبابيس. بالنسبة للأنواع الأخرى من الدبابيس (الأوجه ، المشقوقة ، الخارجية) ، سيتم النظر فقط في السمات المميزة لحساب جزء القطع.

K  ATEGORY:

حفر المعادن

النشر وتطبيقه

إن عملية النشر هي عبارة عن عملية تشطيب للثقب توفر دقة عالية الأبعاد وإنهاء السطح. يتم تنفيذ هذه العملية باستخدام أداة تسمى النقش المسطح.

يمكن إجراء حفر الثقب على آلات الحفر أو الدوران ، وكذلك يدويًا. تسمى المثاقب المستخدمة لنشر الثقوب باستخدام أداة الماكينات المثاقب الآلية (الشكل 1 ، ب). تختلف المثاقب الآلية عن المثاقب اليدوية في جزء العمل الأقصر. يتم تثبيتها في حوامل التأرجح (العائمة) المثبتة في ظرف أو مباشرة في محور دوران الماكينة. يتم توصيل الدوران إلى مخرطة يدوية عن طريق طوق يوضع على الطرف المربع لساق المثقاب (الشكل 1 ، أ).

التين. 1. أهم أنواع المسح

تصنع أسنان القطع الموجودة في الجزء العامل من المثقاب بشكل مستقيم (المثاقب المحفزة ، الشكل 1 ، أ) أو مع الأخاديد الحلزونية (المثاقب الحلزونية ، الشكل 1 ، ج). لتطوير الثقوب المتقطعة (على سبيل المثال ، مع الأخاديد الطولية) ، وليس حفز ، ولكن تستخدم المثاقب الحلزونية. تدعى عمليات المسح ذات الأخدود الحلزوني الأيمن على اليد اليمنى ، ومع اليسار - اليد اليسرى و m و.

وفقًا لشكل الثقوب المراد العمل بها ، تنقسم المثاقب إلى أسطواني (الشكل 1 ، أ ، ب ، ج ، د ، هـ) والمخروطية (الشكل 1 ، ج ، ز ، ح). تستخدم المثاقب المدببة لحفر الثقوب: للخيوط المدببة من Vie Up to 2 "؛ تحت مخروط مورس من رقم O إلى رقم 6 ؛ تحت مخروط متري من رقم 4 إلى رقم 140 ؛ تحت دبابيس مخروطية مع تفتق من 1: 50 و 1: 30. مصنوعة هذه المثاقب مع مجموعات من اثنين أو ثلاثة المثاقب في مجموعة. إحداها مسودة ، والثانية متوسطة ، والثالثة تنتهي (الشكل 1 ، و ، ز ، ح).

التين. 2. العناصر والمعلمات الهندسية للفحص

وفقًا لتصميمها ، تنقسم المثاقب إلى كفاءة ومركبة (الشكل 1 ، د) ، مع أسنان مستقيمة وحلزونية ، دائمة وقابلة للتعديل.

يتكون صندوق المسحوق القابل للتعديل من المخروطية المجوفة مع وجود أخاديد طولية مقطوعة بين الأسنان على طول الجزء العامل (الشكل 1 ، هـ). عند شد البرغي ، تؤدي نهايته المخروطية إلى سماع أسنان المثقاب. وبالتالي زيادة وضبط داخل حدود معينة قطر الاجتياح.

يتكون المسح من ثلاثة أجزاء: الجزء العامل ، الرقبة والساق (الشكل 2 ، أ).

جزء العمل ، بدوره ، يتكون من جزء القطع (أو المدخول) ، وجزء أسطواني المعايرة ومخروط العودة.

الجزء قطع مصنوع مخروطي ويؤدي العمل الرئيسي لإزالة رقائق. تشكل حواف القطع في جزء السحب زاوية عند القمة تساوي 2 f مع محور الاجتياح. تشكل أي حافة زاوية رئيسية مع اتجاه التغذية أو محور الاجتياح<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

تؤخذ الزاوية الخلفية a من السن الممسحة مساوية لـ 6-15 درجة (الشكل 2 ، ج). يتم أخذ قيم أكبر لموسعات الثقوب الكبيرة. تؤخذ زاوية الخليع y للخراطة الخشنة في المدى من 0 إلى 10 ° ، لموسعات النهاية y \u003d 0 °.

تختلف كمية القطع (المقطوعة) والمعايرة من المثقاب في شكل السن: من ناحية السحب ، يتم شحذ السن إلى حد ، وعلى جزء المعايرة يوجد لكل شريط شريط على رأس بعرض 0.05-0.4 مم ؛ الغرض من الشريط هو معايرة وتنعيم جدران الفتحة المنشورة ، مما يمنحه دقة الأبعاد المطلوبة ونظافة السطح.

من أجل تقليل احتكاك المثقاب على جدران الثقب ، يتم تشكيل مخروط معكوس في قسم الجزء المعاير (يتم تقليل قطر المثقاب بمعدل 0.04 مم لكل 100 مم من الطول).

مصنوعة المثاقب مع الملعب الأسنان موحد وغير مستو حول محيط. للنشر اليدوي ، يجب استخدام عمليات المسح ذات درجة الصوت غير المستوية. عند نشرها يدويًا ، فإنها تعطي سطحًا أنظف للفتحة ، والأهم من ذلك أنها تحد من إمكانية تشكيل ما يسمى بالواجهة ، والتي تكون فيها الثقوب غير أسطوانية ، ولكنها متعددة السطوح. مصنوعة المثاقب آلة مع الملعب الأسنان موحدة حول محيط.

السيقان من __ reamers لها الساحات للرافعة في النهاية ؛ في المثاقب الآلية ، يتم تفتق السيقان.

تقنيات النشر يتم حفر ثقب الحفر بدل صغير لا يزيد قطره عن 0.2-0.3 مم للمخرطة الخشنة ولا يزيد عن 0.05-0.1 مم للنهاية. يمكن أن يؤدي السماح الكبير إلى التخفيف السريع لجزء المدخول من المثقاب ؛ تدهور في نظافة ودقة الحفرة.

من خلال النشر اليدوي ، يتم تثبيت المثقاب في الرافعة ، ويتم تشحيمه ثم إدخاله في الفتحة مع جزء السحب وتوجيهها بحيث يتزامن محور الفتحة مع المثقاب. في الحالات الحرجة بشكل خاص ، يتم فحص موضع الفحص باستخدام مربع في مستويين عموديين متبادلين. بعد التأكد من صحة وضع الكنس ، يبدأوا في تدويره ببطء إلى اليمين وفي نفس الوقت يضغطون برفق من الأعلى. Vorotok تحتاج إلى تدوير ببطء ، بسلاسة ودون الرجيج. لا تفرض النشر عن طريق زيادة الضغط ، حتى لو كان النشر يتقدم بسهولة. إن دوران المثقاب في الاتجاه المعاكس أمر غير مقبول تمامًا ، لأنه يمكن أن يسبب نوبة الصرع على سطح الحفرة أو كسر حواف القطع في المثقاب. تحتاج إلى تطوير الثقوب مع المثاقب ذات قطر معين في مسار واحد ودائما على جانب واحد. يمكن اعتبار النشر مكتملاً عندما يمر الجزء العامل من الفحص بالكامل.

لتوسيع الثقوب في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يتم استخدام حبال تمديد خاصة ، يتم ارتداؤها على مربع المسح كجهاز تجويف مقبس ؛ يتم وضع المقبض على مربع سلك التمديد هذا.

يتم النشر اليدوي بطريقة ميكانيكية عن طريق إجراء هذه العملية على الحفر والآلات الأخرى ، وكذلك باستخدام الآلات الهوائية والكهربائية الآلية والأجهزة الخاصة.

أثناء نشر الماكينة على آلة الحفر ، يتم تثبيت المثقاب بنفس طريقة المثقاب ، ويتم العمل بنفس طريقة الحفر. من الأفضل إجراء هذه العملية فور الحفر بعد تركيب جزء واحد. نتيجة لذلك ، يتم توجيه المسح بشكل صارم على طول محور الثقب والحمل على الأسنان منتظم. في بعض الحالات ، يتم تثبيت المثاقب الآلية في حوامل دوارة مفصلية. يتيح ذلك لمحاطة المثقاب أن تكون ذاتية المحاذاة على طول محور الثقب المحفور في الحالات التي لا يتطابق فيها محور الثقب مع المثقاب.

يجب إجراء النشر على آلة الحفر بالتغذية التلقائية وتزييت جيد بما فيه الكفاية. يجب أن تكون سرعات القطع عند النشر على الأجهزة أقل بمعدل 2-3 مرات من الحفر باستخدام نفس القطر. مع انخفاض عدد الثورات ، لا تزداد نظافة ودقة الفتحة المنشورة فحسب ، بل أيضًا استقرار الثبات.

الأعلاف أثناء نشر الثقوب في الأجزاء الفولاذية التي يصل قطرها إلى 10 مم هي 0.5-1.2 مم / لفة ، وفي الأجزاء الأخرى التي يبلغ قطرها من 10 إلى 30 ملم ، 0.5-2 ملم / لفة. عند نشر أجزاء من الحديد الزهر ، يُفترض أن تكون التغذية للثقوب التي يصل قطرها إلى 10 مم هي 1-2.4 مم / لفة ، وللثقوب التي يتراوح قطرها من 10 إلى 30 ملم - 1-4 مم / لفة.

معدلات تغذية النشر لها تأثير كبير على نظافة سطح الحفرة. كلما زادت متطلبات نظافة السطح ، انخفض معدل التغذية. يجب استخدام الزيوت المعدنية كمبرد لزيوت التشحيم عند حفر ثقوب في الأجزاء الفولاذية ؛ مستحلب الصابون في الأجزاء النحاسية والنحاسية ودورومين. الحديد الزهر وقطع البرونز تتكشف الجافة. يستخدم التبريد في كل من النشر اليدوي والماكينة.

يجب أن نتذكر أن المثاقب هي أدوات دقيقة ومكلفة ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص للتشغيل والتخزين الصحيحين. ينبغي استخدام المثاقب فقط للغرض المقصود منها ، ولا يمكن إحضارها إلى بلادة مفرطة. يجب تخزينها في أعشاش أو أغطية خشبية.

عمليات معالجة ثقب نموذجي. فتحات بقطر يصل إلى 10 ملم تتكشف بعد الحفر ؛ في أقطار كبيرة ، يتم تشكيل الثقوب مع مخرطة ومن ثم نشرها مع واحد أو اثنين المثقاب. تتوافق دقة الفتحة بعد النشر مع الفئة الثانية والثالثة ، وتكون خشونة السطح التي تحققها عملية النشر في حدود الصف السادس إلى التاسع ، وأحيانًا تصل إلى درجة النقاء العاشرة (عند معالجة النحاس الأصفر JIC59-1 وسبائك الزنك) وفقًا لـ GOST في 2789-59.

في الجدول. يوضح الشكل 8 بدلات القطر لتصنيع الثقب.

يتم تعيين عدد وتسلسل التحولات أثناء معالجة الثقب اعتمادًا على الدقة والحجم المحددين للفتحة ، وكذلك على مادة الجزء ، إلخ.

على سبيل المثال ، يجب إجراء الثقوب التي يبلغ قطرها 10 مم في جزء من الصلب وفقًا للفئة الثانية من الدقة في التسلسل التالي (الشكل 3 ، أ):
  1) حفر حفرة قطرها 9.7 مم ؛
  2) نشر مشروع المسح قطره 9.9 مم ؛
  3) توسيع الحفرة مع الاجتياح النهائي بقطر 10A ملم.

في التين. يُظهر 3b تسلسل معالجة حفرة بقطر 25 مم في جزء فولاذي وفقًا للفئة الثانية من الدقة:
  1) حفر ثقوب بقطر 22.6 مم ؛
  2) غاطسة مع مثقاب عمودي يبلغ قطرها 24.7 ملم ؛
  3) نشر مسح تقريبي يبلغ قطره 24.9 مم ؛
  4) نشر مسح دقيق يبلغ قطره 25A مم.

نشر الزواج والتدابير الوقائية. يمكن أن ينجم الرفض أثناء نشر الثقوب عن الاختيار غير الصحيح للأدوات وظروف القطع ، وتعيين البدلات والإفراط في النشر ، وأعمال التعطل (التشققات ، والأسنان المتكسرة ، والكسارات ، وما إلى ذلك) ، وانتهاك التسلسل التكنولوجي للتحولات وتقنيات النشر ، وعدم وجود مواد تشحيم للتبريد السائل.

التين. 3. تسلسل معالجة الثقوب بدقة عالية

ضع في اعتبارك أن النشر هو آخر عملية تشطيب للفتحة. لذلك ، عند إجراء النشر ، فإن الإقفال ملزم بمراقبة تقدم العملية عن كثب. على وجه الخصوص ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام مخرطة خشنة لإزالة الوزن المسموح به لقطر المعدن بسمك 0.2-0.3 مم ، ونهاية واحدة ، 0.05-0.2 مم. عند إزالة طبقة أكبر من المعدن ، يموت المسح بسرعة.

لا تقم بتدوير المثقاب في الاتجاه المعاكس ، لأن هذا يتسبب في كسر الأسنان وتسجيلها على سطح الحفرة.

يجب اختيار قطر المثقاب النهائي بواسطة الميكانيكي استنادًا إلى الحجم النهائي للفتحة ليتم تشكيلها بالتسامح المناسب. معرفة الانحراف العلوي لصنع الفتحة ، يمكنك ضبط قطر الكنس ، بالنظر إلى انهيار الثقب. انهيار حفرة هو الفرق بين حجم الحفرة وقطر المثقاب.

إذا لم يتمكن الإقفال من حل عملية النشر ، فعليه الاتصال بالمعالج.

يتم تحقيق دقة تصل إلى 6-9 الجودة وخشونة السطح تصل إلى Ra \u003d 0.32 ... 1.25 ميكرون.

يتم ضمان معالجة عالية الجودة من خلال حقيقة أن المثقاب يحتوي على عدد كبير من حواف القطع (4-14) ويزيل بدل صغير. ينفذ Sweep العمل مع دورانه وحركته المتزامنة على طول محور الثقب. يتيح لك المسح الضوئي إزالة طبقة رقيقة من المواد (أعشار أو مئات المليمترات) بدقة عالية. بالإضافة إلى الثقوب الأسطوانية ، يتم نشر الثقوب المخروطية (على سبيل المثال ، المخاريط أداة) مع المثاقب المخروطية الخاصة.

لا تخلط بين المثقاب مع المثقاب. هذا الأخير عبارة عن أداة نصف جاهزة للحصول على ثقوب ذات دقة منخفضة ولديه عدد أقل من حواف القطع وشحذ آخر.

تصنيف

تم تصنيف عمليات المسح:

• حسب نوع الثقب المطلوب عمله:
  • أسطواني.
  • مخروطي (لمختلف غرف الغلايات (المسامير) الآلية والأقماع الأخرى).
  • صعدت.
• بالدقة:
  • مع التأهيل لأسطواني.
  • مبينا جودة (مشروع ، وسيط ، تشطيب) للمخروطية.
  • N1..N6 - المثاقب الأسطوانية مع بدل معايرة للطحن اللاحق للأداة مع قفال إلى الحجم المطلوب.
  • قابل للتعديل (انزلاق ، توسيع ، التمحور).
• عن طريق تحامل الأداة:
  • دليل مع عرقوب مربع تحت المقبض.
  • آلات مع عرقوب مستقيم.
  • أدوات الآلات مع عرقوب مدبب.
  • مرفقات الجهاز (للتثبيت على مغزل مناسب ، عادةً لأحجام الأدوات الكبيرة).
• خصائص أخرى:
  • الأخاديد رقاقة مستقيم أو دوامة.
  • عدد حواف القطع Z.
  • المواد أداة.

المعايير

هناك عدد كبير من GOSTs وغيرها من الوثائق التنظيمية المتعلقة بالاشعة. فيما يلي مجموعة مختصرة من هذه المعايير.

• غوست 29240-91 "التنمية. المصطلحات والتعاريف والأنواع ". يشار أيضا ترجمة المصطلحات إلى الإنجليزية والألمانية والفرنسية.
• غوست 11173-76 "التنمية مع بدل لضبط. التسامح ".
• GOST 7722-77 "المثاقب هي أسطواني يدوي. التصميم والأبعاد. " رسومات المثاقب اليدوية.
• GOST 1672-80 "عمليات مسح الماكينات المدمجة. الأنواع والمعلمات والأحجام. ". رسومات المثاقب آلة مع رمح.
• أسطواني الجهاز مع عرقوب ومثبتة مع أسنان إدراج (GOST 883-51)
• دليل قابل للتوسيع. التصميم والأبعاد (GOST 3509-71).
• مخروطي (مخروط 1:50) تحت دبابيس مخروطية (GOST 6312-52)
• دليل مخروطي (مخروط 1:30) مع رمح أسطواني ل المثاقب المثبتة و countersinks. الأبعاد الرئيسية. (GOST 11184-84).
• مخروطي تحت مورس مخروط (OST NKTM 2513-39)
• مخروطي (مخروط 1:20) تحت مخروط متري (OST NKTM 2514-39)
• مخروطي (مخروط 1:16) تحت خيط أنبوب مخروطي (GOST 6226-52)
• آلات غرفة الغلاية المخروطية (مخروط 1:10) (GOST 18121-72)

تصميم الاجتياح. ملامح

العناصر الهيكلية الرئيسية للمخرطة هي أجزاء القطع والمعايرة ، وعدد الأسنان ، واتجاه الأسنان ، وزوايا القطع ، ونبرة الأسنان ، وملامح الأخدود ، وجزء التثبيت.

قطع جزء.

• تحدد زاوية المخروط shape شكل الشريحة ونسبة مكونات قوى القطع. الزاوية φ للموسعات اليدوية هي 1 ° ... 2 ° ، مما يحسن اتجاه المثقاب عند المدخل ويقلل من القوة المحورية ؛ في الأدوات الآلية ، عند معالجة الصلب ، φ \u003d 12 ° ... 15 ° ؛ عند معالجة المواد الهشة (الحديد الزهر) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• يتم إجراء عمليات مسح قياسية بنقطة محيطية غير متساوية من أجل منع ظهور الأخاديد الطولية في الفتحة الموسعة. بسبب عدم تجانس المادة المعالجة على أسنان المثقاب ، يحدث تغيير دوري في الحمل ، مما يؤدي إلى استخراج المثقاب وظهور آثار في شكل أنماط طولية على السطح المعالج.

جزء المعايرة  يتكون من قسمين: أسطواني وقسم ذو تفتق عكسي. طول القسم الأسطواني حوالي 75 ٪ من طول الجزء المعايرة. يقوم القسم الأسطواني بمعايرة الثقب ، ويعمل قسم تفتق عكسي على توجيه عملية المسح. يقلل التناقص العكسي من الاحتكاك على السطح الميكانيكي ويقلل من الانهيار. لأن عند النشر اليدوي ، يكون الانهيار أقل ، ثم تكون زاوية الاستدقاق العكسي للفحص اليدوي أقل من زاوية الجهاز. في هذه الحالة ، قد يكون القسم الأسطواني للمسح اليدوي غائبًا.

الشريط الاسطواني  على جزء المعايرة ، معايرة وتنعيم الثقب. يقلل عرضه من ثبات عملية المسح ، إلا أنه يزيد من دقة المعالجة ويقلل من الخشونة ، لأنه يقلل من الاحتكاك. عرض الشريط الموصى به f \u003d 0.08 ... 0.5 مم ، اعتمادًا على قطر المسح.

عدد الأسنان  z محدود بصلابته. مع زيادة z ، يتحسن اتجاه الكنس (أكثر شرائط توجيهية) ، تزداد دقة ونظافة الثقب ، لكن صلابة الأسنان تقل وتزداد عملية إخلاء الرقائق. يتم أخذ Z بالتساوي - لتسهيل التحكم في قطر المسح.

الأخاديد  في كثير من الأحيان أداء مستقيم ، مما يبسط التصنيع والتحكم. لمعالجة الأسطح المتقطعة ، من المستحسن استخدام المثاقب ذات الأسنان الحلزونية. يرتكز اتجاه الأخاديد على عكس اتجاه الدوران لتجنب تشديد الذات والتشويش في المثقاب.

الركن الخلفي  أداء صغير (5 ° ... 8 °) لزيادة ثبات الفحص. يتم قطع جزء القطع إلى نقطة حادة ، ويتم تصنيع شريط أسطواني على جزء المعايرة لزيادة ثبات الأبعاد وتحسين اتجاه العمل.

زاوية الجبهة  يؤخذ يساوي الصفر.

انظر أيضا

• ريبر الطحن

أدب

• I.I.Semenchenko، V.M. Matyushin، G.N.Sakharov "تصميم أدوات القطع المعدنية." م: ماشجيز. 1963. 952s.

أصدقائي اليوم ، قررت أن أخبركم بالاشعة.

تمشيط  هناك مخروطي ، خطوة واسطواني. دليل أسطواني تفحص  هو مبين في الشكل. لنلقي نظرة على ما يتكون من:

1. الجزء العمل.
  2. الرقبة
  3. عرقوب.

أجزاء ومسح العناصر

1 - المتطورة الرئيسية ؛ 2 - الشريط ؛ 3 - السطح الأمامي ؛ 4 - سطح القذالي. 5 - السطح الخلفي.

بالإضافة إلى كل شيء في جزء العمل تمشيط  من الممكن التمييز بين جزء القطع (القطع) وجزء المعايرة والمخروط الخلفي.

تقع الأخاديد الواقعة بين أسنان حواف القطع المكسورة وتم تصميمها لاستيعاب وتحويل الرقائق.
  لتحسين جودة السطح الميكانيكي أثناء المعالجة اليدوية ، يتم ترتيب أسنان المثاقب حول الدائرة بخطوة غير منتظمة.

تمشيط

من صنع آلة مع الملعب موحدة ، مع عدد الأسنان التي يجب أن تكون متساوية. جزء العمل من موسعات الماكينات قصير ، بخلاف تلك اليدوية. غالبًا ما تصنع عمليات مسح الماكينة وقابلة للتعديل.

المثاقب اليدعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ 9XC. تم تصنيع سكاكين الماكينة الكاملة وموسعات الخرسانة الجاهزة من الصلب عالي السرعة P18 أو P9.
  الأجزاء الرئيسية من المثاقب الجاهزة (قابلة للتعديل وقابلة للتمديد ، باستثناء السكاكين) هي: يتكون الجسم نفسه من 40 ، 45 الصلب أو 40X الصلب ؛ ضبط الحلقات والأقفال - من الفولاذ 35 أو 45 ؛ 40X أسافين الصلب.
  يجب أن تكون صلابة الجزء العامل من المثاقب (اعتماداً على الصلب) HRC 62-66 ، جسم المثاقب المثبتة - НРС 30-40 ، الأوتاد - НРС 45-50 ، أرجل وساحات السيقان - HRC 30-45.

معرفة الانحرافات والتفاوتات على المثقاب ، يمكنك بسهولة تحديد حجم الأداة الصحيح. في حالة عدم وجود عملية مسح كهذا ، يكون حجمها قريبًا من الحجم المحدد ، وتتم معالجته بالطحن أو الضبط بالحجم المطلوب.
  وفقًا للمتطلبات الفنية ، يجب استخدام المواد البلاستيكية السبائك الصلبة VK6 أو VK6M أو T15K6 أو T14K8 أو T14KI0 كجزء من قطع المثاقب. تصنع صناديق المسحوق من الفولاذ 40X ، وتكون أجسام السكاكين مصنوعة من الفولاذ 40X أو U7 أو U8.
  يتم إنتاج المثاقب كربيد مع التحمل من A ، A2a ، A3 و H مع بدل لضبط الثقوب.

المثاقب المخروطية  مع عرقوب أسطواني مصنوعة من الفولاذ 9XC (أيضا المثاقب مصنوعة من الفولاذ PI8 يمكن أن تصنع حسب الطلب). المثاقب ذات قطر أكبر من 13 مم ملحومة.
مصنوعة المثاقب المخروطية مع عرقوب مدبب من الفولاذ P18 أو P9 وفقا للمتطلبات الفنية. المثاقب ذات قطر أكبر من 10 مم ملحومة.

اقرأ المزيد عن الموضوع:

ملاحظة انتباه !!! طلب لكل من أحب أو وجد مقالي مفيدًا. ضع "تعجبني" ، وأخبر أصدقاءك أيضًا فكونتاكتي وفيسبوك وعالمي وزملاء الدراسة وتويتر والشبكات الاجتماعية الأخرى. سيكون هذا افضل ما لديكم

_____________________________________________________________________________________