العلامات ، أنواعها والغرض منها

وضع العلامات هو عملية تطبيق الخطوط والنقاط على قطعة عمل مصممة للمعالجة. تشير الخطوط والنقاط إلى حدود المعالجة.

هناك نوعان من العلامات: مسطح ومكاني. تسمى العلامة "مسطحة" عندما يتم تطبيق الخطوط والنقاط على المستوى المكاني - عند تطبيق الخطوط والنقاط على الجسم الهندسي من أي تكوين.

يمكن تنفيذ الوسم المكاني على صفيحة الوسم باستخدام صندوق الوسم والمنشورات والمربعات. في العلامات المكانية ، تُستخدم المنشورات لتدوير قطعة العمل لتمييزها.

أدوات وأجهزة لوضع العلامات وأنواعها والغرض منها

بالنسبة للوسم المسطح والمكاني ، يتطلب الأمر رسم الجزء وشغل العمل ولوحة وسم وأداة وسم وأجهزة وسم عالمية وأداة قياس ومواد مساعدة.

تتضمن أداة وضع العلامات: أداة تثبيت (ذات نقطة واحدة ، مع حلقة ، على الوجهين بنهاية منحنية) ، وعلامة (عدة أنواع) ، وبوصلة وضع العلامات ، واللكمات المركزية (عادية ، تلقائية للاستنسل ، لدائرة) ، وفرجار مع مغزل مخروطي ، ومطرقة ، بوصلة مركزية ، المستطيل ، علامة مع المنشور.

تشمل أجهزة الوسم: لوحة وضع العلامات ، وعلامة وضع العلامات ، ومربعات وضع العلامات والحانات ، وقاعدة ، ومقياس سطح به رأس ، أداة قياس السطح مع مقياس متحرك ، وجهاز توسيط ، ورأس فاصل وقبضة تمييز عالمية ، ولوحة مغناطيسية دوارة ، ومشابك مزدوجة ، وأوتاد قابلة للضبط ، ومناشير يدعم المسمار. أدوات القياس لوضع العلامات هي: مسطرة مع أقسام ، مسماك ، مقياس سطح ذو مقياس متحرك ، مسماك ، مربع ، عداد زاوية ، مسماك ، مستوى ، مسطرة تحكم للأسطح ، مجس وبلاط مرجعي.

تشتمل المواد المساعدة للعلامة على: الطباشير ، الطلاء الأبيض (مزيج من الطباشير المخفف في الماء بزيت بذر الكتان وإضافة زيت مقاوم للتجفيف) ، الطلاء الأحمر (مزيج من اللك والشراب مع صبغة) ، مواد الشحوم والمنظفات والحفر ، قضبان خشبية وريكي ، لوحة صغيرة من الصفيح للدهانات وفرشاة.

أدوات الوسم والقياس البسيطة المستخدمة في صناعة الأقفال هي: المطرقة ، الخطاط ، العلامة ، الثقب العادي ، المربع ، البوصلة ، لوحة الوسم ، المسطرة مع الأقسام ، الفرجار الورني والفرجار.

عملية الوسم المستوي ، تحديد ترتيب الوسم ، طريقة التنفيذ ، التحقق من الوسم واللكم للأجزاء.

يتم وضع العلامات المسطحة أو المكانية للجزء على أساس الرسم.

قبل وضع العلامات ، يجب أن تخضع قطعة العمل للتدريب الإلزامي ، والذي يشمل العمليات التالية: تنظيف الجزء من الأوساخ والتآكل (لا تنتج على لوحة وضع العلامات) ؛ إزالة الشحوم من الجزء (لا تنتج على لوحة وسم) ؛ فحص الجزء من أجل اكتشاف العيوب (الشقوق ، الأصداف ، الانحناءات) ؛ التحقق من الأبعاد الكلية ، وكذلك البدلات بالقطع ؛ تعريف قاعدة العلامات ؛ طلاء أبيض للأسطح يتم تمييزه ورسم خطوط ونقاط عليها ؛ تحديد محور التماثل.

إذا تم أخذ ثقب كقاعدة لوضع العلامات ، فينبغي إدخال فلين خشبي فيه. قاعدة العلامات هي نقطة محددة ، محور التماثل أو المستوى ، حيث يتم ، كقاعدة عامة ، قياس كل الأبعاد على جزء ما. Nacking هي عملية تطبيق نقاط استراحة صغيرة على سطح جزء ما. وهي تحدد الخطوط المركزية ومراكز الثقوب اللازمة للمعالجة ، وبعض الخطوط المستقيمة أو المنحنية على المنتج. يتم التثبيت من أجل وضع علامات على الأجزاء الثابتة والملموسة التي تحدد القاعدة أو حدود المعالجة أو مكان الحفر. يتم تنفيذ العملية باستخدام خراطة ، لكمة مركز ومطرقة.

إعداد تخطيط. قبل المتابعة إلى العلامة ، تحقق بعناية من الشغل: بحثًا عن الأصداف والشقوق والزوايا المكسورة وغيرها من العيوب. ثم يتم تنظيف الشغل من الأوساخ والغبار. بعد ذلك ، يدرسون رسم الجزء المستقبلي بالتفصيل ويحددون إجراءات الوسم: يحددون المواضع التي سيتم تثبيت الجزء فيها على اللوحة وفي خطوط تمييز التسلسل التي سيتم تطبيقها.

من أجل اختيار مسار العلامات الصحيح ، من الضروري أن يتم تمثيل الغرض بوضوح من الجزء المحدد ودوره في الجهاز. لذلك ، بالإضافة إلى رسم الجزء المحدد ، من الضروري أيضًا دراسة رسم التجميع والتعرف على تقنية التصنيع الخاصة بالجزء.

اختيار قاعدة عند الترميز. الاختيار الصحيح للقواعد عند وضع العلامات يحدد جودة الوسم. يعتمد اختيار قواعد الوسم على ميزات التصميم وتكنولوجيا التصنيع الخاصة بالجزء.

يتم تحديد القاعدة ، مع الاسترشاد بالقواعد التالية:

• إذا كانت قطعة الشغل تحتوي على سطح معالج واحد على الأقل ، فيُعتبر كقاعدة ؛
• إذا لم تتم معالجة جميع الأسطح ، فسيتم اعتبار السطح غير المعالج كقاعدة ؛
• إذا لم تتم معالجة الأسطح الخارجية والداخلية ، فسيتم اعتبار السطح الخارجي كقاعدة ؛
• عند وضع العلامات ، يتم تطبيق جميع الأبعاد من سطح واحد أو من سطر واحد كقاعدة.

بعد تحديد القاعدة ، يتم تحديد إجراء وضع العلامات ، وموقع وتثبيت الجزء الذي سيتم وضع علامة عليه على الموقد ، ويتم اختيار أدوات وأجهزة التحديد اللازمة.

تركيب الشغل على ذراع التسوية. قبل تثبيت قطعة العمل على صفيحة ذراع التسوية ، يتم رسم أجزاء الشغل التي سيتم فيها تطبيق مخاطر الوسم بالطباشير أو الطلاء أو الورنيش أو كبريتات النحاس. عند تثبيت الموضع الأول فقط من الشغل على اللوحة يكون مستقلاً ، وجميع المواضع الأخرى تعتمد على الأولى. لذلك ، يجب اختيار الموضع الأول لشغل العمل بحيث يكون مناسبًا لبدء وضع العلامات من السطح أو الخط المركزي ، كقاعدة. يتم تثبيت قطعة العمل على اللوحة ليس في وضع تعسفي ، ولكن بطريقة تجعل أحد محاورها الرئيسية موازيا لمستوى لوحة التأشير.

عادة ما يكون هناك ثلاثة محاور من هذا القبيل على الشغل: الطول والعرض والارتفاع.

يتم تمييز الأجزاء الكبيرة التي لا يمكن قلبها بمساعدة المثاقب ومربعات التأشير. ضع مقياسًا سطحيًا على صفيحة وضع علامات ، وحركها ، ضع خطًا للعلامة.

تقنيات الوسم. للتخطيط المكاني لقطع العمل ، يجب تطبيق المخاطر الأفقية والعمودية والمائلة. يتم الحفاظ على أسماء الصور هذه أيضًا عند تدوير الشغل أثناء عملية وضع العلامات. على سبيل المثال ، إذا كانت المخاطر في الموضع الأولي لشغل الشغل قد عقدت أفقياً ، فحينها أصبحت رأسية عندما تم تدوير الشغل 90 درجة بحيث لم يكن هناك أي تشويش ، فسيظل يطلق عليها اسم أفقي.

بالإضافة إلى علامات الوسم الرئيسية ، وبالتوازي مع ذلك على مسافة 5-7 ملم ، يتم تنفيذ مخاطر التحكم التي تعمل على التحقق من تثبيت قطعة العمل أثناء المعالجة الإضافية ، وكذلك لإمكانية المعالجة في الحالات التي اختفت فيها مخاطر الوسم لسبب ما.

عند وضع العلامات على اللوحة ، يتم رسم المخاطر الأفقية مع تعيين تعويض بالحجم المناسب. يتم تحريك Reysmass بشكل متوازٍ إلى مستوى لوحة صفيحة الطلاء ، مما يضغط عليها قليلاً مع قاعدتها على اللوحة. في هذه الحالة ، يجب توجيه إبرة القياس بشكل غير مباشر إلى المستوى المحدد في اتجاه الحركة بزاوية 75-80 درجة. يجب أن يكون ضغط الإبرة على الشغل موحدًا.

يمكن تنفيذ علامات الشقوق الرأسية بثلاث طرق: مع مربع وضع العلامات ، وقياس السطح مع دوران 90 درجة للشغل ، وزن السطح من وضع علامات المنشور دون تحويل الشغل.

يتم تطبيق الخطوط المائلة باستخدام خاطف من خلال الدوران ، ويتم تركيب الجزء على منقلة عند الزاوية المطلوبة.

عند تعليم الأجزاء المجوفة (الشكل 220) ، يتم وضع شريط وسط خشبي داخلها ، ثم يتم لصق شريط معدني من النحاس أو الرصاص عليه لدعم ساق البوصلة. إذا كانت اللوح من الخشب الصلب ، فلا يمكنك ملء الألواح المعدنية. يتم إجراء العلامات بشكل أكبر بالطريقة المعتادة.

التين. 220. بمناسبة الثقوب

وسم الأجزاء الأسطوانية. يتم وضع البليت على الصفيحة على واحد أو اثنين من المنشورات ويتم التحقق من أفقي المولد الفرعي للسطح الأسطواني بالنسبة إلى سطح صفيحة التأشير (الشكل 221). الأجزاء الأسطوانية القصيرة مثبتة على موشور واحد.

التين. 221. وضع علامات على الطريق الرئيسي باستخدام مقاييس نهاية متوازية للطول (البلاط):
  1 - قياس السطح. 2 - كتلة من البلاط ، 3 - ساق القياس ، 4 - المسمار المسمار ، 5 - خاطف. 6 - ميكرومتر المسمار ، 7 - المنشور

يجب وضع علامة على المفتاح على الأسطوانة بهذا الترتيب:

• دراسة الرسم ؛
• تحقق الشغل ؛
• تنظيف البقع ملحوظ على الأسطوانة.
• قم بطلاء الأسطوانة وجزءًا من السطح الجانبي بالزيت الذي سيتم تطبيق المخاطر عليه ؛
• العثور على المركز في النهاية باستخدام مكتشف المركز ؛
• تثبيت الأسطوانة على المنشور والتحقق من أفقيها ؛
• تطبيق خط أفقي يمر عبر المركز في نهاية الأسطوانة ؛
• اقلب الأسطوانة 90 درجة وتحقق من عمودي الخط المرسوم على طول المربع ؛
• تطبيق خط أفقي في نهاية الأسطوانة.
• ارسم خطًا على السطح الجانبي للأسطوانة ؛
• ارسم سطرين على السطح الجانبي المقابل لعرض المفتاح ، وفي نهاية عمق الأخدود ؛
• اقلب الأسطوانة مع زيادة مخاطر المخاطر ورسم خط في النهاية يشير إلى عمق الممر ؛
• إمالة معالم الطريق الرئيسية.

وضع علامات نمط. يتم استخدامه في حالة التآكل أو الكسر للجزء وفي حالة عدم وجود رسم لصناعة واحدة جديدة. في مثل هذه الحالات ، تكون العينة جزءًا متهالكًا أو مكسورًا. إذا كان الجزء مسطحًا ، فإنه بعد التنظيف الشامل يتم وضعه على قطعة الشغل ويتم وضع خطوط وضع العلامات على طوله بجلطة.

في تلك الحالات التي يكون فيها من المستحيل فرض عينة على قطعة الشغل ، يتم تثبيتها جنبًا إلى جنب ويتم نقل جميع الأبعاد منها إلى الشغل باستخدام مقياس سمك. عند أخذ أبعاد من العينة ، يجب أخذ تآكل العينة (الجزء القديم) في الاعتبار ، كما يجب التحقق مما إذا كان تالفًا أو مشوهًا أو متقطعًا أو نتوءات ، إلخ.

وضع العلامات. يتم تصنيعها في تلك الحالات عندما يكون من الضروري ، حسب طبيعة المفاصل ، تجميع الأجزاء على الفور. للقيام بذلك ، حدد أحد الأجزاء ، وقم بحفر الثقوب فيه ؛ في الجزء الثاني ، يتم حفر الثقوب بعد تطبيق الأول عليها ، وهو ، كما كان ، قالبًا يتعلق بالجزء الثاني.

تقنيات الترميز العقلاني. عند العمل باستخدام مقياس سمك ، يتطلب كل تثبيت لجهاز تثبيت في ارتفاع كثير من الوقت.

عند تعليم مجموعة من الأجزاء المتماثلة ، يتم استخدام عدة سمك يتم ضبطها مسبقًا على حجم معين. يجب تثبيت أداة التثبيت في موضع معين مرة واحدة فقط ، ثم نقلها بالتتابع إلى قطعة العمل المحددة. من وقت لآخر ، يجب التحقق من تثبيت الخاطب.

إذا كان قفال يحتوي على سمك واحد فقط ، فمن المستحسن أن تقوم أولاً بنقل حجم مجموعة واحدة إلى جميع قطع العمل (الشكل 222) ، ثم الثانية والثالثة ، إلخ.

التين. 222. بمناسبة مجموعة من الأجزاء بسمك واحد

العلامات الزواج. أكثر أنواع الزواج شيوعًا مع العلامات المكانية هي:

• وضع علامات غير دقيقة بسبب التثبيت غير الصحيح وغير الدقيق للجزء المحدد ؛
• تثبيت غير صحيح للجزء المحدد وعدم الامتثال لقواعد اختيار قواعد وضع العلامات ؛
• عدم مراعاة دقة الوسم وفقًا لأبعاد الرسم ؛
• عطل في أداة الوسم ، مما يؤدي حتما إلى وضع علامات غير دقيقة.

أسئلة الاختبار الذاتي

1. ما هو الفرق بين العلامات المكانية وعلامات الطائرة؟
2. لماذا تحدث مخاطر السيطرة؟
3. ما هي ميزات التخطيط للعينة؟
4. متى يتم تطبيق العلامات في مكانها؟

(التسلسل والخدع)

هناك نوعان من العلامات: أ) مسودة - بالنسبة لألواح القطع ، تشع الحزم في فراغات مسودة (فارغة) ، يتم فيها وضع العلامات بهامش معين في الطول والعرض والسمك ؛ ب) التشطيب - لمعالجة الفراغات من أجل الحصول على الأجزاء التي يتم إعطاء أبعادها بواسطة الرسومات.

تم تصميم العلامات الخشنة لزيادة الغلة المفيدة لقطع العمل. لا توجد مطالب كبيرة على دقة العلامات التقريبية ، لذلك يتم تنفيذها باستخدام قوالب أو مسطرة بقلم رصاص ناعم.

يتم تنفيذ علامات التشطيب بالدقة المطلوبة باستخدام قضبان معدنية مع تقسيم بمقياس 1 أو 0.5 مم وقلم رصاص شحذ 2T-4T أو خيط معدني (خاطف). يعتبر الخطاط مناسبًا بشكل خاص لوضع علامات على الأسطح الملونة.

قبل الاستمرار في وضع العلامات ، من الضروري التحقق من جودة الفراغات التي حددناها لوضع العلامات ، لمقارنة الأحجام بالأحجام المشار إليها في الرسم. ضع علامة أمامية بخط مائج ، وفرز الفراغات إلى مجموعات. يجب أن تحتوي كل مجموعة على فراغات تم تحديدها معًا (علامة المجموعة ، على سبيل المثال ، أرجل الطاولة) ، أو بشكل منفصل (علامة فردية). تحديد التسلسل التشغيلي لرسم علامات على الشغل. ثم يتم وضع الشغل الذي سيتم تمييزه أولاً وقبل كل شيء على طاولة عمل طاولة العمل. يجب توجيه الجوانب الأمامية من قطع العمل في اتجاه واحد ، كقاعدة عامة - في اتجاه العامل.

تسلسل علامات الوسم: أ) مستعرض ، ب) لوبار (طولي) ، ج) مائل (بزاوية) ، د) دوائر ودوار.

قبل تطبيق علامات التمييز ، يتم إجراء تفصيل ، أي ضع علامات على مسطرة المقياس في شكل نقاط أو حدود. يبدأ الانهيار دائمًا من قاعدة القياس ، والتي ، كقاعدة عامة ، هي حافة أو وجه قطعة العمل ، أو أخيرًا ، لا سيما بالنسبة لهذا الخطر. عند الانهيار ، يجب تقليل عدد الأحجام الوسيطة إلى أقصى حد ممكن ، وإذا أمكن ، ينبغي أخذ القياس من قاعدة واحدة. بمعنى آخر ، يجب عدم تنفيذ التوزيع عن طريق إضافة الحجم إلى الحجم (بعقب) ، مما يؤدي إلى تراكم الخطأ الكلي ، ولكن بتقسيم شريحة كبيرة (بدون تغيير أثناء الانهيار) إلى أجزاء أصغر تقابل الرسم.

يتم تطبيق المخاطر المستعرضة بقلم رصاص على المربع ، حيث يتم وضع مسطرة المربع على الجانب الأمامي من قطعة العمل (عادة ما تكون هذه هي الحافة) ، ويتم ضغط كتلة المربع على الجانب الأمامي الآخر من قطعة العمل ويتم تطبيق المخاطر بقلم رصاص. عند رسم القاع ، يجب أن تكون قاعدة المربع على قطعة الشغل بطولها بالكامل ، ويجب أن يكون للقلم رصاص منحدر مزدوج - واحد إلى جانب المسطرة والآخر باتجاه رسم الخط. سيكون الخطر موازياً للحاكم ويكون مرئيًا بشكل واضح إذا: (أ) وضع القلم الرصاص بشكل مريح على المسطرة ، ب) وضع المسطرة بشكل مريح على قطعة العمل ، ج) شحذ القلم بحدة ، د) يتم رسم الخطر بثقة ، بثبات ، ولكن مرة واحدة فقط.

يتم تطبيق علامات التمييز أيضًا باستخدام سمك ومشط ، ويتم تطبيق المخاطر باستخدام المشط في كلا الاتجاهين الطولي والعرضي ، وكذلك على الطائرات النهائية. يمكنك توجيه السماكة والتمشيط على نفسك وعلى نفسك ، بينما يجب أن يتراوح عمق الخدوش بين 0.3 - 0.5 مم

يتم تنفيذ المخاطر المائلة بواسطة مثلثات أو هراء أو حاكم صغير الحجم أو أنماط. الإجراء هو نفسه عند تطبيق خربشات مستعرضة.

عمل البوصلة واضح للجميع. سنقول فقط أن مركز الدوائر يتميز بمخاطر عمودية يتم إجراؤها من الجوانب الأمامية بمساعدة مسطرة مقياس أو مقياس سطحي.

يتم تحديد متطلبات وضع العلامات من خلال الدقة والامتثال للرسم. يجب أن تتراوح دقة وضع العلامات على مسطرة المقياس بين 0.25 - 0.5 مم. عند تجميع قطع العمل ، يتم إجراء التحكم المقارن ، أي يتم التحقق بعناية واحدة من الفراغات ملحوظ مع الرسم ، وضع علامة كعينة. في المستقبل ، يتم استخدامه لوضع العلامات والتحكم.

الدرس رقم 17-18.

وسم الفراغات الخشبية.

الهدف:   تعليم الطلاب كيفية تعليم الأجزاء الخشبية.

المعدات:   الفراغات الخشبية والرسومات وأدوات وضع العلامات (أقلام الرصاص والحكام والمربعات والبوصلات والسماكات والقوالب ، إلخ).

إجراءات

1. تكرار المواد المشمولة.

1. المحادثة على:

"ما هو الغرض من التوجيه.

"ما يسمى فارغة؟

"ما يسمى العملية التكنولوجية؟

2. الاتصال بالموضوع والغرض من الدرس.

II. بيان مواد البرنامج.

1. مقدمة لموضوع الدرس.

المعلم. هل لديك مواد أود صنع منتج منها. هناك أدوات للبدء: النشر ، الحفر ، التسجيل ، إلخ.

"هل من الممكن المضي قدما؟

"هل ستحصل على عمل قوي وعالي الجودة؟

"لماذا؟ (الطلاب يستمعون.)

أيها الرجال ، من أجل تجسيد أي عمل مصور والحصول على مثل هذا المنتج الذي يرضي العين ، يتوافق مع الأبعاد المطلوبة والمعالجة التكنولوجية الصحيحة ، تحتاج إلى التفكير بعناية من خلال كل شيء. من أين تعتقد أنك يجب أن تبدأ؟ (الإجابات المتوقعة من الطلاب.) قبل تصنيع الجزء من الشكل المطلوب ، قم بتمييزه باستخدام أدوات القياس ووضع العلامات.

اكتب ما يعنيه مصطلح "العلامات".

وضع العلامات هو تطبيق الخطوط الكنتورية على الشغل.

عند تعليم الأجزاء المستطيلة ، يتم استخدام المسطرة والمربع.

يوضح المعلم تقنيات الوسم المستطيل.

(انظر الملاحق ، الشكل 17.)

2. تسلسل الإجراءات العلامات.

1. قبل وضع العلامات ، يتم قطع أحد حواف الشغل أو قطعه تمامًا في خط مستقيم.

2. خطوط الوسم المتوازية يمكن أن يتم ذلك باستخدام سمك. (انظر الملاحق ، الشكل 18 ، 19.)

3. باستخدام بوصلة ، يتم رسم الدوائر والأقواس على قطعة العمل المحددة. ثم يتم وضع علامة المركز.

4. يتم تأخير نصف القطر على الخط.

5. يتم رسم دائرة على طول دائرة نصف قطرها المؤجل.

النظر في نوع خاص من العلامات ، وهو الترميز حسب القالب.

يتم استخدام علامة القالب إذا كان من الضروري عمل عدة أجزاء متطابقة من الشكل المعقد.

أنماط هذه الأجزاء المتماثلة مصنوعة من الخشب والمعادن والبلاستيك.

ما هو الدور الذي تعتقد أن الأنماط تلعبه في عملية التصنيع الشاملة؟ (ردود الطلاب.)

تتيح لك علامة القالب رسم الشكل المرغوب فيه للجزء بسرعة وبدقة.

يعرض المعلم تقنية العلامات وفقًا للنمط.

ثالثا - العمل العملي.

إنجاز المهام:

1. باستخدام أدوات الوسم ، قم بتمييز فراغات الشغل وفقًا للرسومات التي اقترحها المعلم.

2. ضع علامة فارغة وفقًا للقالب الذي اقترحه المعلم.

رابعا - ملخص الدرس .

تقييم العمل العملي للطلاب. يلاحظ المعلم أفضل العمل