Trenutno je prilično naporan tehnološki proces. Povijest šperploče seže u 15. stoljeće prije Krista. Prvi mehanički strojevi za izrada šperploče izumio je 1819. godine u Engleskoj ruski državljanin, profesor Fisher. Od stvaranja prvog stroja, postupak proizvodnje šperploče znatno se poboljšao. Ali općenito, proizvodni proces temelji se na istim principima kao u prvim alatnim strojevima.

Proizvodnja šperploče sastoji se od nekoliko faza

Izbor drva

Ovu fazu karakterizira odabir i priprema drvnih trupaca. Trupci od šperploče nazivaju se trupci od šperploče. Na mjesto prerade dostavljaju se najčešće željeznicom. Za proizvodnju se mogu koristiti obje vrste listopadnog drveta - breza, lipa, joha i četinjače. Breza je najčešće korišteno tvrdo drvo. To je uglavnom zbog specifičnog smještaja godišnjih prstenova u strukturi stabla drveća, kao i malog broja čvorova. Uz to, breza ima prosječnu gustoću oko 650 kg / m 3. Zahvaljujući tim svojstvima, furnir od breze može se koristiti za proizvodnju šperploče različitih razreda. Primjerice, u drugim šumama poput jasena, bukve ili hrasta pucanja vlakana i usitnjavanje čvorova česti su kada se proizvode furniri.

Drvo pripremite neposredno prije obrade. Postupak pripreme sastoji se u potrebi da se drvu da više plastičnosti i poveća sadržaj vlage. Za to se trupci podvrgavaju hidrotermalnom djelovanju. Ovaj postupak uključuje parenje trupaca ili njihovo stavljanje u vodu. Danas se u većini slučajeva trupci postavljaju u posebne bazene s zagrijanom vodom. Najviše optimalna temperatura voda za brezove trupce je oko 40 ° C. Ova temperatura pripada blagom režimu. Postoji i oštar režim. U tom slučaju temperatura vode doseže 60-80 ° C. Poželjniji je način rada na 40 ° C. Ovaj način povećava vrijeme pripreme drva, ali kvaliteta rezultirajućeg furnira ostaje vrlo visoka. Trupci se namaču pod blagim režimom u ljetnom periodu do jednog dana, u zimskom razdoblju do dva dana.

Taj se postupak odvija na sljedeći način. Drvene cjepanice stavljen u takve bazene, a zatim prekriven poklopcem. Potrebno vrijeme se održava ovisno o razdoblju (ljeto ili zima). U ovom se slučaju dodaje bazen vruća voda za potporu pravu temperaturu... Zahvaljujući ovoj operaciji, nakon daljnjeg primanja furnira, nastoji se vratiti u oblik cilindra. Budući da visoka plastičnost drva daje furniru lim s malim unutarnjim deformacijama.

Predobrada drva

Predobrada drva naziva se trupci trupaca. Iz naziva je jasno da se kora uklanja s trupaca. Otpad koji nastaje uklanjanjem kore trupaca melje se u strojevima za usitnjavanje i nakon toga koristi za proizvodnja iverice... Kamera detektora metala omogućuje vam otkrivanje stranih inkluzija metala u zapisniku. Onda ide na stroj za piljenje... Na ovom stroju trupci se režu u blokove. Churak je komad cjepanice dug 1,3 do 1,6 metara. Pri rezanju blokova uklanjaju se i beskorisni komadi drveta. Nadalje, takvi se dijelovi šalju u odjeljak za primanje furnira.

Postupak proizvodnje furnira

Sljedeća faza u proizvodnji šperploče je postupak dobivanja furnira. Ukupno postoje tri glavna načina za dobivanje furnira. Ovo je ljuštenje blokova na posebnom kružnom stroju, piljenje blokova u trake, kao i blanjanje blokova. Dobivanje furnira postupcima piljenja i blanjanja karakterizira niska učinkovitost i niska produktivnost, te se stoga praktički ne koristi.

Na strojevima za ljuštenje blokovi se režu presjek... Obradak je instaliran na kružnom stroju i okreće se oko svoje osi. Unošenjem posebnog noža za ljuštenje reže se tanki dio drveta. Tako se reže traka za furnir. Duljina i širina takve trake ovise o dimenzijama bloka i o potrebnoj debljini same trake za furnir. Nadalje, takva traka je izrezana standardne veličine 1,3 ili 1,6 m. Listovi furnira slažu se i prenose na sušenje. Nekvalitetni furnir ide na usitnjavanje i daljnju obradu.

Vizualni video o ljuštenju furnira breze

Sušenje i popravak furnira

Furnir se suši na posebnom transporteru. Na njemu se furnir tretira toplim zrakom. Zatim se pomoću posebnog skenera i mjerača vlage sortira. Nekvalitetne i mokre plahte odbijaju se i šalju na popravak ili dodatno sušenje.

Furnir se popravlja izrezivanjem nekvalitetnih fragmenata. Umjesto njih ubacuju se komadići novog furnira koji se odabire prema boji i teksturi. Debljina novog komada furnira mora odgovarati debljini izvornog lima. U tom slučaju minimalna dopuštena širina ne smije biti manja od 450 mm. U tom bi slučaju sadržaj vlage u novom dijelu trebao biti manji za 2-4% izvornog lima.

Furnir, koji je provjeren skenerom i mjeračem vlage, čuva se u posebnom skladištu 24 sata. Ovo je vrijeme dovoljno da sadržaj vlage u svim pločama postane jednak. Popravljeni listovi mogu izdržati najviše 8 sati. Zatim se furnir prenosi na područja lijepljenja.

Trake od furnira s raznim nedostacima šalju se za lijepljenje rebara. Zahvaljujući ovoj operaciji dobiva se list od ljepljenih traka za furnir. Nadalje, takve se trake spajaju i lijepe. Gotova trakasta traka izrezana je na standardne veličine.

Treba imati na umu da gotovi listovi furnira imaju poprečni smjer zrna. Međutim, potrebna čvrstoća ploča od pune šperploče postiže se izmjeničnim rasporedom vlakana u furniranim pločama. To se postiže na sljedeći način. Listovi furnira prerežu se na pola, a zatim se na svakom listu za mitre spoj formira posebna izbočina i utor.

Video za nanošenje ljepila na listove furnira

Na žlijeb jednog od listova nanosi se posebno ljepilo i šalje se preši. U posebnoj preši pod utjecajem visoke temperature i visokog tlaka lijepe se listovi furnira. Broj listova furnira u listu šperploče mora biti neparan. Nakon što se gotovi listovi osuše, režu se u željene veličine.

Dodatna obrada listova šperploče

Ovisno o marki i stupnju obrade, dodatna obrada plahte. Često su listovi podvrgnuti dodatnom brušenju. U tom se slučaju mogu brusiti obje strane šperploče i samo jedna.

Također, listovi se mogu laminirati radi veće otpornosti na habanje. Za to su listovi prekriveni posebnim filmom. Ovaj film dodatno štiti šperploču od vlage. Šperploča obložena filmom vrlo se često koristi u oplatama, gdje je potrebna višestruka upotreba limova.

Pakiranje gotovih listova

U fazi pakiranja, listovi se slažu u snopove pravu količinu i prebačeni u skladišta za otpremu ili skladištenje.

Općenito, postupak proizvodnje šperploče može se predstaviti kao dijagram:

Zaključak

Dugotrajan i naporan proces... Trenutno je kvaliteta šperploče u Rusiji regulirana GOST 3916.1-96. Točno poštivanje svih tehnoloških procesa proizvodnja šperploče omogućuje vam primanje gotov materijal Visoka kvaliteta. Takav materijal može se koristiti dulje vrijeme.

Šperploča je bitna u građevinarstvu, uređenju interijera, proizvodnji namještaja i mnogim drugim svrhama. to prirodni materijal, koji se proizvodi lijepljenjem slojeva drvenog furnira. Širok spektar primjene šperploče posljedica je raznolikosti njegovih svojstava, ovisno o vrsti drva, broju slojeva furnira i korištenom ljepilu. Šperploča se proizvodi od mekog i tvrdog drveta. Može biti homogen - sastoji se od jedne pasmine ili kombinacije.

Tehnologija proizvodnje šperploče uključuje nekoliko faza:

• priprema drva
• proizvodnja i obrada furnira
• lijepljenje i prešanje
• završna obrada

Priprema drva za proizvodnju šperploče

Za proizvodnju šperploče koristi se visokokvalitetno drvo. Prisutnost značajnih nedostataka - čvornatih, poprečnih slojeva i osobito prisutnosti pukotina raznog podrijetla uvelike smanjiti kvalitetu furnira i njegov prinos. Trupci za proizvodnju šperploče režu se na dijelove koji se nazivaju blokovi. Rezanje se izvodi na kružnim pilama ili ručno električnim pilama. Piljenjem se uklanja dio neispravnog drveta. Duljina blokova jednaka je duljini furnira koji se želi dobiti. S churaka se uklanjaju kora i bast. Taj se postupak naziva uklanjanje kore.

Da bi drvo bilo mekano, kako bi se smanjilo oštećenje furnira prilikom rezanja, ono se namoči u posebne bazene vrućom vodom ili zagrije u autoklavima. Proizvodni bazeni mogu biti unutarnji ili vanjski. U vanjskim bazenima churaci se kuhaju u ciklusima. U pokrivenim spremnicima sirovine se neprestano obrađuju (obrada kroz tip). Također, za parenje drva ponekad se koriste jame za kuhanje, gdje se isporučuje vruća para.

Rezanje furnira naziva se ljuštenje. Provodi se u strojevima za ljuštenje. Ovo je operacija rezanja drva u spirali, što rezultira trakom sječke zadane debljine. Kvaliteta dobivenog furnira značajno je pogođena tehnički podaci i ispravno podešavanje stroja.

Gotovi furnir reže se na listove pomoću giljotina ili rotacijskih noževa odgovarajuće veličine... Listovi se osuše na 6% vlage i sortiraju. Otkriva nedostatke drveta i nedostatke furnira. Klasa furnira važan je pokazatelj koji određuje njegovu daljnju ulogu u tehnološkom procesu.

Defekti u furniru uklanjaju se spajanjem ili furniranjem

Shponopochinka - izrezivanje neispravnih mjesta s lima i lijepljenje mrlja od odgovarajućih vrsta drveta, prikladnih u boji i smjeru drvnih zrna i lijepljenje krajnjih pukotina ljepljivom trakom.

Spajanje - izrezivanje neispravnih listova cijelih traka i šivanje nitima ljepila na posebnim strojevima. Takvi listovi, složeni za lijepljenje, čine unutarnje slojeve šperploče.

Lijepljenje i prešanje

Spremljeni listovi furnira slažu se. Smjer zrna u susjednim slojevima kvalitetne šperploče trebao bi biti međusobno okomit. Svaki neparni list zalijepljen je s obje strane. Biljna, životinjska i sintetička ljepila koriste se za proizvodnju šperploče. Izbor ljepila određuje se svrhom gotovog proizvoda. Mora imati niz karakteristika:

• ljepilo čvrsto i dugo;
• nemojte oštetiti drvo;
• nemojte mijenjati njegovu prirodnu boju;
• imaju vodootpornost i biostabilnost;
• nemojte pokvariti alate koji se koriste za obradu gotove šperploče.

Ljepilo ne bi trebalo isparavati iz šperploče tijekom uporabe. Važan pokazatelj dobro ljepilo - njegova sigurnost za ljude. Najčešće se laboratoriji u poduzećima koja proizvode šperploču bave razvojem sastava ljepila.

Pripremljene hrpe ili paketi furnira prethodno se prešaju kako bi se uklonio višak zraka iz slojeva furnira i spriječilo prerano stvrdnjavanje ljepila i poslali na lijepljenje. Postoje dva načina za lijepljenje šperploče - vruće i hladno.

Metoda hladnog lijepljenja je prešanje buduće šperploče na sobna temperatura 2 do 6 sati, a zatim sušenje. Vrijeme zadržavanja ovisi o karakteristikama ljepila.

Kada se koristi vruće ljepilo, paketi furnira zagrijavaju se pod pritiskom.

Konačna obrada šperploče

Gotova šperploča odležava oko 1 dan u radionici. Zatim se šalje na obrezivanje, sortiranje i normaliziranje na njegovu veličinu. Sortiranje šperploče vrši se očima - oštećenja drveta, nedostaci obrade, kvaliteta lijepljenja, usklađenost sa standardnim veličinama. Moderna tehnologija proizvodnja šperploče također omogućuje sortiranje detektorima nedostataka. Neki se nedostaci uklanjaju nakon završetka sortiranja.

Šperploča najnižeg stupnja isporučuje se nepoliranoj. Pakirani su, etiketirani i otpremljeni. Ostale ocjene se bruse s jedne ili s obje strane. Tijekom brušenja postiže se vrlo precizna kalibracija debljine list šperploče... Ponekad je gotova šperploča prekrivena posebnim filmovima kako bi joj se dala posebna otpornost na vlagu i dekorativni učinak - laminirana. Obrađuju se dijelovi iverice obložene filmom akrilna boja... Zatim se također pakira i brušena i obložena šperploča.

Tehnologija proizvodnje šperploče prilično je naporna. U modernim poduzećima gotovo su sve faze proizvodnje automatizirane, ali niz procesa kontrolira se ručno, jer neuspjeh u bilo kojoj fazi smanjuje kvalitetu i dovodi do kvarova opreme. Svaka faza od nabave sirovina do pakiranja gotove šperploče regulirana je GOST-ima.

Tehnologija proizvodnje šperploče u pogonu, video

Šperploča je proizvedena u skladu s propisanim pravilima GOST 3916 - 96. Materijal mora odgovarati karakteristikama kvalitete i izgledu vanjskih slojeva u skladu sa svim propisanim zahtjevima regulatorni dokument... GOST definira zahtjeve za parametre šperploče prema sljedećim pokazateljima:

Vrsta drveta. U proizvodnji se koristi odabrani furnir od listopadnih i četinarskih vrsta drveta. Prilikom stvaranja ploče, ove se vrste sirovina mogu kombinirati.

Marka ploče. Najtraženiji u moderna gradnja su listovi šperploče otporne na vlagu FC, proizvedene na bazi ekološki prihvatljivog ljepila za ureu, i šperploče FSF povećane otpornosti na vlagu, stvorene upotrebom pouzdanog feno-formaldehidnog ljepljivog spoja.

Klasa emisije. Ovisno o volumenu sadržaja otrovnih fenol-formaldehidnih smola na 100 grama gotovih proizvoda od lima, podijeljene su dvije emisijske klase: E1 i E2.

Stupanj obrade. Šperploča (NSh) obrađuje se pomoću bubnjeva za brušenje kako bi se površina ploče očistila i polirala. Obrada se može izvoditi i s jedne strane (E1) i s druge strane (E2).

Dimenzije. Šperploča može biti standardna (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 mm) i velikog formata (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 mm). Debljina šperploče varira od 3 do 40 mm.

Sve informacije o šperploči (naziv, vrsta drva, marka, emisijska klasa, vrsta površinske obrade i veličina) sadržane su u oznaci. Tehnologija proizvodnje šperploče s filmom uključuje pokrivanje površine posebnim zaštitnim filmom. Upotreba šperploče od breze je češća. Razmotrimo proizvodnju šperploče detaljnije.

Omekšavanje drva u kipućoj vodi

Drvo nije vrlo fleksibilno, pa se koristi u radionici poseban tretman sirovine. Omekšavanje drveta vrši se na dva načina:

materijal se obrađuje parom na temperaturi od 170 - 220 ° C u posebnoj komori;

trupci se postavljaju u bazene s toplom vodom na 40 ° C. Namakanje traje ljeti, a zimi dva dana.

Kuhanje drva u kipućoj vodi oslobađa njegovu strukturu od "šumske" vlage i ubija insekte. Daljnja kvaliteta furnira ovisi o ispravnosti odabranog temperaturnog režima. Zahvaljujući ovom tretmanu smanjuje se rizik od pucanja u daljnjem sušenju, drvo postaje mekše, što je posebno važno za ljuštenje.

Proizvodnja furnira

Sljedeća faza proizvodnje šperploče je postupak proizvodnje furnira. Načelo proizvodne tehnologije uključuje tri metode:

ljuštenje blokova na posebnoj opremi;

piljenje u trake;

blanjanje churaka.

Međutim, dobivanje furnira s posljednje dvije metode je neekonomično i ostavlja puno otpada. S tim u vezi, metode se praktički ne koriste. Za ljuštenje, sirovina je pričvršćena na kružni stroj i počinje se okretati oko svoje osi. Zatim se unosi nož za ljuštenje kojim se odsijecaju tanki slojevi drva. Drvo se siječe spiralno, a kontinuirana traka sirovine izlazi iz noža. Duljina materijala ovisi o promjeru i debljini bloka i može biti od 10 do 100 metara. Tako se dobivaju slojevi furnira od kojih se proizvodi šperploča. Otuda i naziv "ljušteni furnir".

Rezanje i sušenje prirodnog furnira

Dimenzije prirodnog furnira ovise o dimenzijama churaka. Nakon ljuštenja vlakno se reže u standardne veličine od 1,3 ili 1,6 m. Listovi furnira prenose se u fazu sušenja. Kalibrirani furnir ide na usitnjavanje i daljnju obradu. Sušenje se odvija u spremniku pomoću topli zrak, nakon čega se sortira skenerom i mjeračem vlage i šalje na ponovljeni ciklus sušenja.

Lijepljenje furnira i prešanje slojeva šperploče

Za lijepljenje slojeva koriste se vrste ljepila ovisno o tome potreban tip šperploča. Na primjer, fenol-formaldehidne smole koriste se za šperploču FSF. Slojevi furnira lijepe se zajedno s vlaknima usmjerenim okomito na sljedeći sloj. Nakon postupka, šperploča treba biti ravna, a rubovi paralelni. Preklapanje i divergencija furnira nije dopušteno. Prešanje furnira odvija se na dva načina:

hladno prešanje, pri kojem furnir ide do dijela paketa, gdje se listovi furnira s nanesenim ljepljivim slojem izmjenjuju sa suhim listovima.

vruće prešanje - proizvodi se za lijepljenje slojeva u vrućim prešama pod utjecajem visokotlačni i temperature.

Često se koristi gumirka - traka od papira, na koju se nanosi prirodno ljepilo. Ova metoda lijepljenja ne ostavlja mrlje na šperploči, a ljepilo ne reagira s lakovima i drugim spojevima.

Sušenje šperploče

Za temeljito sušenje listova nakon lijepljenja koriste se posebni sušilice. Trajanje takvog ciklusa je od 3 do 90 minuta, ovisno o debljini. Postoje takve metode za sušenje šperploče:

konvekcija, pod pritiskom toplog zraka;

provođenje, za to se toplina prenosi u dodiru s površinom, na primjer, prešana ploča zagrijana na 120-180 ° C;

zračenja, dok se pojavljuje toplina od infracrvenog zračenja. Snop prodire u furnir za 1-2 mm. Temperatura zračenja zraka je 130-250 ° C.

Kombinirana metoda kombinira nekoliko različitih tehnika. U svakom komora za sušenje postoje tri mogućnosti sušenja u drugačija kombinacija - ovisi o opremi.

Obrezivanje i sortiranje

Nakon prešanja šperploča se reže na traženi format. Dopušteno je odstupanje od dimenzija 4 - 5 mm. Obrezivanje se izvodi na kružnim pilama. Posebnost rezanja je u tome što sirovine nemaju osnovne rubove. Stoga se list uvlači na gusjenični trag radi ravnomjernog reza. Osim rezidbe u dijelovima, moguće je i obrezivanje snopa. Nakon takve faze i mogućeg brušenja odvija se postupak sortiranja šperploče u skladu sa zahtjevima GOST-a. Šperploča se provjerava na nedostatke i sortira prema stupnju i veličini. Listovi se slažu na paletu, a zatim prekrivaju kartonskim kartonima. Poliesterska traka često se koristi za pakiranje debljine najmanje 0,8 mm i širine 19 mm. Zatim je šperploča u snopu vezana remenima.

Proizvodnja šperploče vrlo je izazovan, ali profitabilan posao. Da biste otvorili pogon za proizvodnju šperploče, prije svega je potrebno kupiti opremu koja se koristi za ovaj postupak. Vrijedno je to zapamtiti kvalitetna oprema može znatno pojednostaviti postupak proizvodnje šperploče.

Oprema za izradu šperploče

Strojevi za ljuštenje, dimenzioniranje i rezanje najčešće se koriste za proizvodnju šperploče. Uz pomoć stroja za ljuštenje dobivaju se tanki poprečni iver. Na tim se strojevima obrađuju kratki trupci, koji se nazivaju i churaki. Na nosaču stroja ugrađen je nož koji, kad se trupac okrene, odsiječe sloj drva s njega. Ovaj sloj drva ima sloj guste i kontinuirane trake zvane furnir.

Da bi se poboljšala kvaliteta furnira i povećala njegova čvrstoća, drvo se savija tijekom ljuštenja furnira. Za to se koristi stezni lenjir.

Kalibracijski stroj koristilo se za prolazak trupaca s odjeljcima. Zahvaljujući ovom stroju moguće je ukloniti dijelove trupaca koji strše izvan praznina u njemu. Zakomelysty dio najdebljih trupaca okreće se zahvaljujući prisutnosti kalibracijskih noževa. Zbog mogućnosti podešavanja položaja noževa na rotoru, trupci različitih sekcija mogu se obrađivati \u200b\u200bna ovom stroju. Strojevi za piljenje dizajnirani su za rezanje šperploče. Karakteriziraju se velikim dimenzijama, što omogućuje rezanje šperploče na listove različitih rezova.

Kako bi se skenirali nedostaci odabranog materijala, koriste se posebni strojevi. Oni su mjerači vlage i transporteri.

Ponekad se za sortiranje furnira koriste linije za proizvodnju šperploče.

Tehnologija proizvodnje šperploče

Proizvodnja šperploče sastoji se od nekoliko faza. Glavne uključuju:

• Izbor materijala;
• Uklanjanje kore;
• Uklanjanje sloja furnira na stroju za ljuštenje;
• Sušenje furnira.

Odabiru materijala za šperploču mora se pristupiti vrlo pažljivo. Često se za proizvodnju šperploče koriste furniri od breze, johe, bukve, bora itd. Da bi se stvorila praktičnost u radu, materijal se kuha u posebnom bazenu. Ovaj postupak značajno poboljšava kvalitetu sirovina.

Nakon toga kora se uklanja s drveta i provjerava se prisutnost materijala metalni elementi... Tada materijal odlazi na posebnu opremu koja je namijenjena proizvodnji šperploče.

Na stroju za guljenje uklanja se prvi sloj furnira, nakon čega se dijeli na zasebne listove. Kvaliteta furnira ovisi o vrsti drveta. Ako u furniru postoji velika količina vlage, šalje se na sušenje. Dalje, listovi furnira su zalijepljeni.

Za lijepljenje furnira koriste se posebni materijali. Ljepila se izrađuju u mehaniziranim miješalicama, nakon čega se dovode u utore nekoliko valjka za ljepilo. Ljepilo je valjano s obje strane rezane građe. Dalje, listovi furnira presvučeni ljepilom lijepe se pomoću pneumatskih, hidrauličkih ili vijčanih preša.

Kada lijepite šperploču na sobnoj temperaturi, moraju se držati u zatvorenom oko 6 sati. Najučinkovitije je prešanje šperploče na povišenim temperaturama. U tim uvjetima potrebno je samo nekoliko minuta da se furnir veže.

U tom slučaju, ako se proizvodi savijena šperploča, koriste se posebne ploče alata, koje karakterizira prisutnost nekoliko kalupa. Zatim šperploča odlazi na stroj za rezanje, gdje se reže u listove različite veličine... Tehnologija proizvodnje šperploče izravno ovisi o vrsti proizvedenog građevinskog materijala.

Linija za proizvodnju šperploče

Proizvodnja šperploče zahtijeva posebne linije. Ovo je specijalizirana oprema koja uvelike pojednostavljuje postupak proizvodnje. Linija radi na sljedeći način. Drvo u obliku cjepanice ili bloka čisti se od različitih onečišćenja, a s njega se uklanja i kora. Za to se termička obrada vlagom primjenjuje nekoliko sati.

Nakon što je drvo prošlo postupak omekšavanja, fiksira se u posebnom stroju koji se okreće oko svoje osi. Nož za ljuštenje donosi se na churak i uz njegovu pomoć uklanja se s njega tanki sloj drvo. Ovaj postupak stvara strugotine. Ove strugotine postaju osnova buduće šperploče.

Furnir se reže u listove. Ovi listovi prolaze kroz postupak sortiranja prema svojoj kvaliteti. To uzima u obzir prisutnost pukotina, čvorova i raznih manjih nedostataka. Dalje, listovi prolaze kroz postupak sušenja, nakon čega se sakupljaju u vrećice. Listovi se slažu u pakete prema okomitom principu.

Osnovni list šperploče trebao bi biti simetričan. Nakon formiranja paketa podmazuje se posebnim ljepilom. Zahvaljujući ljepilu, pojedinačni listovi furnira čine jedan čvrsti list šperploče. Nakon toga šperploča prolazi kroz postupak sušenja i hlađenja. Time je završen proizvodni proces na liniji.

Tijekom proizvodnje brušene šperploče koriste se posebni strojevi za brušenje na kojima se podvrgava odgovarajućoj obradi.

U slučaju šperploče s filmskom oblogom koristi se poseban film koji se lijepi na vrh šperploče.

Zahvaljujući ovom filmu, šperploča također ima izvrsne tehničke karakteristike povišena razina otpornost na habanje. Šperploča se može laminirati s jedne ili dvije strane. Tijekom proizvodnje vodootporna šperploča obrađuje se posebnim smolama.

Popularni modeli opreme

Stroj za piling SL-720

U proizvodnji šperploče koriste se razni strojevi. Kvaliteta opreme utječe na brzinu procesa proizvodnje šperploče, kao i na njezinu kvalitetu. Zato je odabiru opreme potrebno pristupiti vrlo odgovorno. Postoje mnoge tvrtke koje se bave proizvodnjom opreme za proizvodnju šperploče. Najpopularniji strojevi za proizvodnju šperploče su:

• Mašina za ljuštenje furnira SL-720 (1600.). Ovim strojem drvo se obrađuje bez dodatnih napora. Određivanje optimalnog položaja osi osigurava se prisutnošću poseban uređaj... Prisutnost uređaja za uklanjanje kore osigurava visoku kvalitetu početne obrade bloka. Dobrim glodalicom daje se obradak ispravan oblik... Fleksibilno valovito crijevo omogućuje bezbrižno odlaganje otpada tijekom rada.

Stroj za piljenje drva FDB Maschinen FR 6020 namijenjena preradi šperploče. Ovaj proizvod odlikuje kompaktnost, visoka razina montaže i dostupnost posebni uređaji, zahvaljujući čemu je postupak obrade drveta uvelike pojednostavljen.

Svi su strojevi proizvedeni od visokokvalitetnih materijala, što osigurava njihovu snagu, pouzdanost i dugi vijek trajanja. Nakon proizvodnje, svi strojevi prolaze niz testova, što im osigurava visoku razinu otpornosti na habanje, a ujedno i pojednostavljuje postupak proizvodnje šperploče.

Video za izradu šperploče

Šperploča je laminirani materijal koji se sastoji od ljuštenih listova furnira zalijepljenih zajedno, često u sastavu s drugim materijalima. U listu šperploče razlikuju se vanjski (prednji i stražnji) i unutarnji slojevi furnira, koji se razlikuju u kvaliteti, a ponekad i prema vrsti drveta. Klasifikacija šperploče temelji se na brojnim strukturnim i tehnološkim značajkama koje određuju performanse svake od njezinih vrsta.

Šperploča opća namjena... Šperploča opće namjene izrađena je od tri ili više slojeva furnira i koristi se u proizvodnji namještaja, ambalaže, građevinarstvu i u brojnim drugim industrijama.

Ovisno o vrsti korištenog ljepila, šperploča se proizvodi u sljedećim razredima: FSF - šperploča s povećanom vodonepropusnošću, uz upotrebu fenol-formaldehidnih ljepila; FC - šperploča srednje otpornosti na vodu, uz upotrebu urea-formaldehidnih ljepila; FBA - šperploča srednje otporna na vodu, koristeći albuminokazeinska ljepila.

Ovisno o kvaliteti furnira njezinih vanjskih slojeva, šperploča je podijeljena u pet glavnih razreda; A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C. Dopušteno je izrađivati \u200b\u200bšperploču sa sljedećom kombinacijom slojeva lica: A / B, A / BB, AB / BB, B / C. Šperploča se proizvodi nepolirana i brušena s jedne ili s obje strane. Hrapavost nepolirane šperploče od tvrdog drveta nije veća od 200 mikrona, brušeno ne više od 80 mikrona, a od crnogoričnog drveta - ne više od 300, odnosno 200 mikrona.

Šperploča se proizvodi duljine 2440-1220 mm, širine 1525-725 mm i debljine 1,5-18 mm. Ako je jedna od stranica duža više od 1800 mm, šperploča se naziva velikim formatom. Šperploča, u kojoj se veća veličina podudara s uzdužnim smjerom vlakana furnira vanjskih slojeva, naziva se uzdužnom, inače - poprečnom.

Šperploča za gradnju. Građevinska šperploča izrađena je od furnira četinjače - bor i ariš debljine 2-4,5 mm, kao i kombinirani. Kombinirana šperploča izrađuje se s naizmjeničnim slojevima furnira mekog drveta debljine 2 mm ili više i furnira breze debljine 1,5 mm ili više, ili samo od izmjeničnih slojeva furnira breze ovih debljina. Vanjski slojevi šperploče izrađeni su od furnira breze 1 mm. Ovaj dizajn paketa daje visoku kvalitetu ljepljenja i površine šperploče.

Građevinska šperploča izrađena je uglavnom od ljepila visoke otpornosti na vodu marke FSF, kao i marke FK. Sadržaj vlage u šperploči FSF iznosi do 12%. i FC marke do 10%.

Šperploča se izrađuje poliranom i nepoliranom. Hrapavost brušene četinarske šperploče iznosi do 200 mikrona, kombinirana - do 70 mikrona, a nepolirana, do 300 mikrona, odnosno do 200 mikrona.

Građevinska šperploča uglavnom se proizvodi u velikim formatima, veličine 2440x1220 mm, premda se planira proizvodnja takve dimenzije kao što je šperploča opće namjene. Građevinska šperploča je vrlo gusta - od 8 do 19 mm

Šperploča izrađena od četinarskog drveta namijenjena je proizvodnji okvirnih konstrukcija, montažnih ploča, pokretnih vrsta: za graditeljstvo drvene kuće i konstrukcije u autogradnji. Kompozitna šperploča koristi se u drvena gradnja kuće kao materijal za oblaganje.

Zahtjevi za ljepila za ljepila. Kvaliteta ljepljenog materijala uvelike ovisi o kvaliteti ljepila. Budući da je područje primjene lijepljenih materijala vrlo široko, a uvjeti rada različiti, ljepila podliježu različiti zahtjevi operativne, tehnološke i ekonomske prirode. Razmotrimo glavni od ovih zahtjeva.

Operativni zahtjevi su sljedeći

1. Ljepilo mora stvoriti čvrstu ljepljivu vezu, za koju mora imati visoku adheziju na materijal koji se lijepi i visoka kohezijska svojstva. Pojam "adhezija" (adhezija) karakterizira odnos između dva dovedena u kontakt materijala različite prirode, zbog specifičnosti interakcije između molekula ovih tvari. Adhezija se određuje količinom sile koja je potrebna za kidanje ljepljivog filma s podloge (npr. Drva).

Izraz "kohezija" karakterizira vezu čestica unutar određenog tijela, tj. Snagu samog očvrslog ljepila. Poželjno je da kohezijska čvrstoća ljepila bude veća od čvrstoće materijala koji se lijepi (npr. Drvo).

2. Nakon stvrdnjavanja ljepilo mora biti vodootporno, odnosno mora zadržati svojstva nakon duljeg izlaganja vodi. U međuvremenu, struktura i svojstva ljepila u čvrstoj fazi mogu se promijeniti kao posljedica bubrenja ili ekstrakcije vode vodotopivih sastojaka ljepila - plastifikatora, stabilizatora, punila itd. Ali budući da je postupak apsorpcije vode difuzijski u prirodi se procjenjuje prema masi apsorbirane vode koja se pripisuje površini uzorka ljepila.

Vodootpornost ljepila ovisi o njegovoj prirodi, strukturi, sastavu, stupnju stvrdnjavanja, debljini filma itd. Vodootpornost se može povećati toplinskom obradom ljepila ili unošenjem u njega većih punila. Visoka vodootpornost ljepila posebno je potrebna u proizvodnji proizvoda na koje kapljica-tekućina može utjecati (u brodogradnji i zrakoplovstvu, proizvodnji kontejnera, poljoprivrednim strojevima itd.). Otpornost ljepila na vodu i njegov trošak izravno su proporcionalni.

3. Nakon stvrdnjavanja, ljepilo mora biti otporno na vlagu (otporno na vremenske uvjete), tj. Mora zadržati svoja svojstva nakon duljeg izlaganja vlažnom zraku. Vodena para može uzrokovati bubrenje hidrofilnih materijala kao rezultat adsorpcije, što je često popraćeno hidrolitičkim cijepanjem veza u ljepljivim molekulama. Taj se postupak najčešće događa na povišenim temperaturama.

Otpornost vlage na ljepilo karakterizira apsorpcija vlage, odnosno količina vode (u postocima) koju kroz određeno vrijeme apsorbira iz zraka s relativnom vlagom od 95-98% pri t \u003d 20 ° C. S duljim izlaganjem vlažnoj atmosferi, apsorpcija vlage postiže ravnotežno stanje. Zahtjevi za otpornošću na vlagu posebno su visoki kada se ljepilo koristi za materijale koji se koriste u tropskim krajevima.

Ljepilo mora biti bio otporno. Ispunjavanje ovog zahtjeva važno je kada se lijepljeni materijal koristi u vlažnom okruženju i na povišenim temperaturama. Stoga je poželjno da u sastavu ljepila budu tvari otrovne za mikroorganizme.

Ljepilo nakon ulaska kruto stanje mora biti otporan na toplinu. Tijekom rada zalijepljenog materijala na njega može djelovati zrak. visoka temperatura, a ako ovo omekša ljepilo, snaga ljepila smanjit će se.

Nakon stvrdnjavanja ljepilo treba biti otporno na benzin i ulje, odnosno kada dođe u kontakt s, na primjer, ugljikovodicima, u njima ne smije bubriti, jer bi to neizbježno utjecalo na njegovu čvrstoću. Otpornost benzina i ulja ovisi o kemijskoj strukturi ljepila, njegovoj strukturi, sastavu, stupnju stvrdnjavanja i debljini sloja ljepila. Otpor benzina i ulja procjenjuje se promjenom mase (u postocima) ili relativnom promjenom bilo kojeg od parametara čvrstoće stvrdnutog ljepljivog filma kada se određeno vrijeme drži u okruženju koje sadrži gorivo ili ulje.

Ljepilo mora biti fleksibilno. Potreba za takvim zahtjevom može se pojaviti, na primjer, u proizvodnji šperploče, čiji su vanjski slojevi izrađeni od metala. Potonji ima znatno veći koeficijent temperature linearno širenje od drveta. Primjena ljepila povećane elastičnosti smanjit će rizik od iskrivljenja gotov proizvod, smanjenje snage ili uništavanje.

8. Ljepilo mora biti neutralno prema drvetu, odnosno ne smije uništavati drvena vlakna i mijenjati boju. Potonje je posebno neugodno ako postoji opasnost da ljepilo procuri i izađe na prednje površine materijala koji se lijepi. Boja drveta može se mijenjati s jakom alkalnošću ljepila i sadržajem tanina u drvu.

9. Ljepilo mora osigurati trajnu ljepljivu vezu. Tijekom postupka lijepljenja i tijekom rada ljepljivog spoja pod stalnim opterećenjima, u njemu se pojavljuju unutarnja naprezanja, koja međutim ne dovode do njegovog uništenja. Potonje može biti uzrokovano puknućem termalnih fluktuacija međuatomskih veza koje se događa pod utjecajem topline. Uz to, na trajnost ljepljivih spojeva utječu atmosferski kisik, vlaga, različita zračenja (gama zrake, ultraljubičaste zrake itd.), Kemijski aktivna okolina itd.

Starenje ljepljivih spojeva može biti popraćeno isparavanjem otapala, migracijom plastifikatora i različitim postupcima difuzije.

10. Ljepilo nakon stvrdnjavanja u protivnom ne smije biti jako tvrdo obrada lijepljeni zajedno, imat će abrazivni učinak na rezni alat, ubrzavajući njegovo trošenje.

Ekonomski zahtjevi koji proizlaze iz želje da se osiguraju najniži mogući troškovi proizvedenih lijepljenih proizvoda su sljedeći.

1. Sirovine korištene za izradu ljepila moraju biti lako dostupne.

2. Troškovi ljepila, potrošeni po jedinici površine zalijepljenog materijala, trebali bi biti minimalni.

3. Ljepilo mora imati dovoljno visoku brzinu stvrdnjavanja, što će pomoći povećati produktivnost opreme za lijepljenje i posljedično smanjiti troškove lijepljenja.

4. Oprema potrebna za izradu ljepila (smole) trebala bi biti jednostavna i jeftina.

5. Kapitalni troškovi za organizaciju proizvodnje ljepila trebali bi biti minimalni, što će osigurati njihovu brzu otplatu. Ne postoje ljepila koja bi u potpunosti udovoljila svim navedenim zahtjevima, a ne treba se truditi stvoriti takva ljepila, jer to ne bi bilo ekonomski opravdano.

Svojstva smola i ljepila

Područja upotrebe. Visoki zahtjevi za ljepljivim zglobovima, kao i želja u nekim slučajevima da se smanji upotreba prehrambenih sirovina za proizvodnju ljepila, učinili su potrebnim proširiti upotrebu sintetičkih smola u ove svrhe. Sintetske smole (polimeri) sastoje se od velikog broja ponavljajućih jedinica molekula, čija molekularna težina može varirati od nekoliko tisuća do nekoliko milijuna. Oni su složena smjesa komponenata koje su sličnog sastava, ali se razlikuju u duljini molekularnih lanaca.

Sintetske smole proizvode se na osnovi reakcija polimerizacije i polikondenzacije. U prvom se slučaju proces povećanja molekula odvija uz konstantan kemijski sastav tvari. U tom se slučaju molekularna težina povećava, a rezultirajuća tvar stječe nova svojstva koja se razlikuju od svojstava primarnog proizvoda. Reakcija polimerizacije široko se koristi u proizvodnji lakova i plastike.

U drugom slučaju, nova visoko-molekularna tvar nastaje od dvije ili više niskomolekularnih tvari, a postupak prati oslobađanje takvih jednostavnih proizvoda kao što su voda, klorovodik, amonijak itd. Rezultirajuća nova tvar naglo se razlikuje od izvornih tvari u svom sastavu. Važno je napomenuti da reakcija polikondenzacije koja se odvija u reaktoru tijekom proizvodnje smole nije u potpunosti dovršena; ona se prekida nakon stvaranja smolastog proizvoda. To je neophodno kako bi se isključio prijelaz potonjeg u čvrsto stanje u kojem je neprikladno za daljnju upotrebu. Reakcija polikondenzacije treba biti završena kada se smola koristi kao ljepilo, odnosno u vrijeme stvaranja ljepljivog sloja. Brzina reakcije polikondenzacije, kao i molekulska težina nastalih produkata, niža je nego u reakciji polimerizacije.

Prema svojoj kemijskoj aktivnosti visoko molekularni spojevi dijele se u dvije skupine - termoplastične i termoreaktivne. Termoplastični polimeri uključuju polimere linearne strukture koji se tope zagrijavanjem. Štoviše, nemaju talište, postupak se odvija u određenom temperaturnom rasponu. Termootvrdnjavanje odnosi se na polimere koji imaju dvodimenzionalnu ili trodimenzionalnu mrežnu strukturu, sposobnu pretvoriti se u kruto stanje zagrijavanjem. U ovom je slučaju proces tranzicije nepovratan. Naknadno zagrijavanje može samo uništiti takav polimer.

Trenutno poznato veliki broj sintetička ljepila. Fenol-formaldehidni i urea-formaldehidni ljepila, koji se koriste i u čistom obliku i u obliku različitih modifikacija, uglavnom se koriste za lijepljenje drva. U manjoj se mjeri koriste ljepila resorcinol i melamin. Nešto se koristi također u disperziji polivinil-acetata, gumenim ljepilima, ljepilima koja se topljuju.

Strojevi za ljuštenje

Strojevi za ljuštenje koriste se za dobivanje sirovog ljuštenog furnira. Strojevi za ljuštenje podijeljeni su u tri skupine: lagani, srednji i teški. Grude promjera do 700 mm i duljine do 800 mm ljušte se na laganim strojevima, na srednjim strojevima - promjera do 800 mm i duljine do 2 m, a na teškim strojevima - do Promjera 1000 mm i duljine više od 2 m. U Rusiji se uglavnom koriste strojevi za guljenje srednje veličine modela LU17 -4, LU17-10, kao i uvezene tvrtke "Raute" (Finska), "Cremona" ( Italija) itd.

Dijagram stroja za ljuštenje: a - nosač za ljuštenje; b - opći pogled

Krevet stroja za ljuštenje LU17-10 je zavaren. Instalirano na njemu pomoću vijčani spoj lijevi i desni naslon za glavu. Nosač glave je lijevano željezo u obliku kutije s otvorima za pričvršćivanje vretenskih jedinica 13. Glava nosača sadrži elemente kinematike stroja. Na unutarnjim bočnim površinama nosača glave nalaze se prednje 4 i stražnje nagnute vodilice 5, na koje je ugrađen nosač 7 stroja s nožem za ljuštenje. Šarnirani prednji klizači 6 nosača povezani su vijcima 3 i konusnim zupčanicima 2 s pogonskim vratilom i elektromotorima 14, 12.

Na čeljusti je postavljena ekscentrična osovina 8, čiji su ležajevi učvršćeni na bočnim rebrima čeljusti. Traverse 11 je postavljen na osovinu 8 (vodoravna greda uključena vertikalni stalci) sa stezaljkom. Poprečni hod je okretno povezan s pneumatskim cilindrom 10. Na klinovima ekscentričnog vratila 8 učvršćen je zupčanik koji je povezan s pužem 9 koji se pokreće ručkom. Na ležaju stroja ugrađen je stezni uređaj 1.

Sušilice za furnir

Listovi furnira debljine 0,3-3,5 mm imaju veliku površinu koja potiče intenzivno uklanjanje vlage i sprečava ravnog oblika plahte. Za sušenje furnira razvijeni su posebni dizajni sušila koji se razlikuju po metodi sušenja.

Preša za disanje

Preša provodi metodu kontaktnog sušenja, pri kojoj se toplina prenosi na furnir izravnim kontaktom limova s \u200b\u200bvrućim metalne površine... Prešu odlikuju male dimenzije, mala potrošnja topline. U njemu se može osušiti tanki furnir. Međutim, preša ne osigurava hlađenje furnira, temperatura raste u radnom području. Za izvođenje tehnoloških operacija utovara i istovara koristi se ručni rad.

Remenska mrežasta sušilica. U sušilici se toplina prenosi na furnirne ploče konvekcijom. Listovi furnira dovode se na mrežu u uzdužnom ili poprečnom smjeru. Sušenje je moguće metodom prolaza. Međutim, sušilicu odlikuju velike dimenzije, velika potrošnja pare ili električne energije. Kvaliteta sušenja je loša. Tijekom sušenja uočavaju se značajne pukotine furnira.

Sušilo za valjke. U sušilici se toplina prenosi na furnir kontaktom, zračenjem i konvekcijom. Zrak se dovodi ventilatorom kroz grijače vrućeg zraka i zagrijava i furnir i valjke za dovod. Sušilo za valjke odlikuje se mehaniziranim dodavanjem furnira, velikim kapacitetom i visoka kvaliteta sušenje. Kao nedostatke mogu se primijetiti velike ukupne dimenzije sušilice i onečišćenje valjaka pri sušenju crnogoričnog furnira.

Strojevi za spajanje

Klasifikacija. Strojevi za lijepljenje vrpcom dizajnirani su da spajaju komade ljuštenog furnira i od njih oblikuju listove pune veličine.

U smjeru hranjenja traka koje se spajaju, strojevi su podijeljeni u dvije klase: uzdužno i poprečno uvlačenje traka. U strojevima prve klase rubovi furnira koji se spajaju paralelni su s smjerom hranjenja, a u strojevima druge klase okomiti

Shema klasifikacije strojeva za lijepljenje rebara

Do 60-ih godina široka primjena tijekom lijepljenja rubovima pronađeni su strojevi s trakastim spajanjem furnir traka. Trake su bile povezane gumiranom trakom.

Pri rebriranju trake od furnira u paketu prethodno se spajaju ili režu na giljotinskim škarama tipa NG-18 i NG-30. Nisu dopušteni razmaci između rubova furnirskih traka, iver, rizici, prelomi. Odstupanje od ravnosti rubova ne smije prelaziti 0,33 mm / m.

Tijekom rebra, gumirana traka 2 zalijepljena je na plohe traka 1 koje će se spojiti duž ruba. Gumirana traka pruža visoku čvrstoću vezivanja traka za furnir, dovoljnu da se list ne raspadne prilikom formiranja paketa šperploče. Međutim, ovaj način povezivanja ima značajan nedostatak. Gumirana traka unutar paketa smanjuje čvrstoću šperploče.

Da bi se uklonio ovaj nedostatak, koristi se kombinirana traka koja se priprema sekvencijalnom impregnacijom papirnate trake, prvo glavnim ljepilom koje se topli zagrijavanjem, a zatim ljepilom za meso. Kombinirana traka lijepi se na furnir na isti način kao i gumirana traka. Pri vrućem presovanju paketa šperploče, glavno ljepilo kombinirane trake topi se i čvrsto veže na listove šperploče.

Za rebraste trake domaća je industrija proizvela strojeve RS-6 i RS-7. U njima se gumirana vrpca odmotala od role, navlažila vodom u kadi, a zatim zalijepila na trake koje su spojene valjkom pod pritiskom i odsjekla nožem.

Za lijepljenje rebara također su proizvedeni strojevi modela RS-5 i RS-8 s trakastim priključkom. Nanijeli su liniju ljepila duž ruba traka za furnir koje treba spojiti. Kao priprema za lijepljenje rebara na ovim strojevima, paket furnira prethodno je izrezan na aparatu za giljotinu. Zatim se na tretiranu površinu pakovanja nanese glutinski ljepilo i suši dok ne postane ljepljiv. Tijekom rebra, dvije trake za furnir 1 dovedene su duž ravnala za vođenje ispod valjaka za poravnavanje opskrbe 3 i grijača 4 (slika 138, b). Ispod grijača ljepilo se otopilo i stvrdnulo, spajajući trake.

Pojavom topljivih ljepila u 1960-ima, dizajni strojeva za lijepljenje rubova radikalno su se promijenili. U skupini strojeva s trakastom vezom pojavili su se strojevi koji nanose vruće topljeno ljepilo točkicama (kapljicama) duž šava. VPKTIM je razvio opremu, vruće topljeno ljepilo i način vrpcastog rebra: optimalna brzina uvlačenja trake tijekom lijepljenja rebara je 16-32 m / min, debljina furnira je 0,3-1,5 mm, razmak točaka ljepila je 20-30 mm, a promjer kapi je 5-10 mm ...

Od 70-ih u domaćem i strana praksa (Tvrtka Kuper) za uzdužno lijepljenje rebra furnirom, široko se koriste strojevi koji spajaju trake za furnir termoplastičnim navojem. Konac se nanosi na liniju spoja cik-cak. Spoj traka je čvrst, elastičan i osigurava čvrsto prijanjanje rubova furnira.

Termoplastični navoj dobiva se od navoja od stakloplastike, koji se impregnira ljepilom za topljenje i prolazi kroz kalibracijsku rupu promjera 0,28 ... 0,38 mm. Konac ljepila dolazi potrošaču u špulicama.

Strojevi za lijepljenje vrpcom.U poduzećima za namještaj i šperploču u zemlji široko se koriste alatni strojevi modela RS-9. Na stroju za rubno lijepljenje, nit ljepila iz špulice 1 dovodi se u električni grijač 2 s temperaturom 500-520 ° C. U grijaču se ljepilo na niti topi. Vodič pređe 8, čineći klipne pokrete, stavlja nit u cik-cak na površinu traka koje će se povezati 5. Valjak 7 pritiska rastopljeni konac na trake 5. Da bi se konac zalijepio za trake furnira, a ne na valjak, valjak se stalno podmazuje spužvom 6 natopljenom uljem.

Mehanizam za automatsko punjenje izrađen je u obliku dva nagnuta diska 4, smještena na obje strane vodilice 3.

Stroj za furnir

Stroj za furniranje PSh-2AM dizajniran je za mehaničko brtvljenje oštećenih mjesta na suhim furnirskim pločama ugradnjom umetaka (zakrpa) na ljepilo.

Stroj služi za izrezivanje neispravnih mjesta (čvorovi, rupe truležom itd.), Izrezivanje zakrpa iz zasebne trake za furnir, ljepljenje rubova zakrpa ljepilom i umetanje u izrezanu rupu.

Radna tijela stroja su gornja i donja rezna glava, koje međusobno djeluju s gornjom i donjom bregastom osovinom, pogonjene jednim elektromotorom kroz remenske i zupčaste pogone.

Gornja glava za rezanje sastoji se od stezaljke 1, bušilice 2 i ejektora 3. Donja glava izrađena je u obliku bušilice 8. Na stolu 5 stroja pričvršćena je matrica 6, koja tijekom rada stavlja furnir 4 postavljen je na stol i ima neispravno mjesto ispod probojnika 2. Uključite pogonske glave. Stezaljka 1 učvršćuje lim na kalupu 6. Probušivač 2 izrezuje neispravno mjesto. Izrezanu ploču potiskuje potiskivač 3, a u zazoru između trake za furnir 7 i matrice 6 ispuhuje se radno područje mlaz zraka. Kad se bušilica 8 podigne, flaster se izreže iz trake kvalitetnog furnira i mlaznicom se na njegove rubove rasprši ljepilo. Flaster se podiže i steže između proboja i ejektora 3 u furniru

Zaštita rada u proizvodnji šperploče

Ljepljeni laminirani materijali. Tijekom proizvodnje ovih materijala velik broj štetnih i opasnih čimbenika može utjecati na ljudsko tijelo. Fizički čimbenici uključuju: povišenu opremu i temperature okolišnog zraka, visoku razinu buke i vibracija, prašnjavost, sadržaj plina i pokretljivost zraka, razine opasnosti električni napon i elektromagnetska radijacija, pokretni strojevi i oprema i njihovi pokretni elementi; kemijski čimbenici su općenito toksični, nadražujući, senzibilizirajući. Razmatrani proizvodni postupak također je povezan sa značajnom opasnošću od požara, mogućnošću onečišćenja okoliš - zrak, tlo i vodena tijela. Sigurni i bezopasni radni uvjeti osiguravaju se izvođenjem opći zahtjevi zaštita i sigurnost rada, kao i specifični zahtjevi zbog specifičnosti rada na svakom mjestu i radnom mjestu. Prema općim zahtjevima sigurnih uvjeta rada, proizvodni proces mora biti organiziran i provoditi u skladu s pravilima rada strojevi i oprema koji se koriste, u skladu sa zahtjevima koji osiguravaju zaštitu radnika od učinaka gore navedenih štetnih i opasnih čimbenika. Sigurnost i neškodljivost rada zajamčeni su automatizacijom i mehanizacijom tehnoloških operacija, postavljanjem ograda i sigurnosnih uređaja na proizvodna oprema, brtvljenje opreme, uklanjanje i odlaganje proizvodnog otpada, uporaba bezopasnih i nisko štetnih tvari, poštivanje pravila sigurnost od požara... Pitanje od najveće važnosti je ispunjavanje zahtjeva za obukom osoblja uključenog u proizvodne procese. Radnici i inženjeri i tehničari moraju redovito prolaziti medicinske preglede, obuku i poduku iz zaštite na radu i zaštite od požara. Proizvodno osoblje mora poznavati opće zahtjeve za zaštitu na radu i sigurnost od požara, kao i posebna pravila sigurne radne prakse na svakom radnom mjestu, kao i postupak za hitan slučaj... Proizvodno osoblje mora biti opremljeno odgovarajućom zaštitnom odjećom i, ako je potrebno, osobnom zaštitnom opremom od štetnih i opasnih čimbenika. Važan uvjet osiguravanje zahtjeva zaštite na radu - sustavno praćenje njihove provedbe.

Moraju odgovarati brojni opći zahtjevi zaštite na radu industrijski prostor i web mjesta, kao i uvjete za postavljanje opreme na njih. Potrebno je rasporediti proizvodna područja i opremu čiji je rad povezan s prisutnošću štetnih i opasnih čimbenika odvojene prostorije ili iznesena iz prostorija. Istodobno se poduzimaju odgovarajuće mjere kako bi se osigurali sigurni uvjeti rada na tim područjima i oprema. Svaka od proizvodnih lokacija mora biti opremljena vatrodojavnom opremom i opremom za gašenje požara u skladu sa svojom kategorijom za eksplozivnost, opasnost od eksplozije i požara.

Proizvodna mjesta moraju imati odgovarajuću razinu prirodnog i umjetnog osvjetljenja zračno okruženje... Ovi zahtjevi zadovoljavaju se izgradnjom prozora, lampiona, svjetiljki, kao i ventilacijskih i grijaćih sustava. Prije ispuštanja u atmosferu zrak koji sadrži prašinu i plinove mora se očistiti.

Proizvodni prostori i mjesta moraju se uklanjati u svakoj smjeni od prašine i otpada, i visokogradnja uklanjajte prašinu najmanje 1 put mjesečno. Otvori u prostorijama trebaju biti opremljeni uređajima koji sprečavaju stvaranje propuha i širenje vatre.